本實(shí)用新型屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉸刀，特別是涉及一種高加工精度的鉸刀。

背景技術(shù)：

鉸刀是一種用以切除已加工表面金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，按使用情況分手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀；按加工類型分粗鉸刀和精鉸刀兩種，粗鉸刀的刀刃數(shù)較少，容屑空問較大，同時(shí)在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時(shí)切屑過多而堵塞；精鉸刀的刀刃數(shù)較多，并留有很小的棱邊，以保證內(nèi)孔的質(zhì)量。鉸刀的最主要作用也就是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，適用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。實(shí)際操作中，由于機(jī)床的長期使用以及主軸輸出功率的不穩(wěn)定，導(dǎo)致主軸產(chǎn)生跳動(dòng)，造成具有前角度數(shù)的鉸刀加工精度達(dá)不到要求。

然而，普通鉸刀在使用過程中存在以下不足：(1)孔徑增大，誤差大；(2)鉸出的內(nèi)孔不圓；(3)內(nèi)孔表面粗糙度值高；(4)鉸刀的使用壽命低；(5)鉸出的孔位置精度超差；(6)鉸刀刀齒崩刃；(7)鉸孔后孔的中心線不直。這些原因的出現(xiàn)多數(shù)是因?yàn)殂q刀在夾持器中的不穩(wěn)定造成的，鉸刀柄部與夾持部分軸向和周向的相對運(yùn)動(dòng)，使得鉸刀在使用過程中出現(xiàn)晃動(dòng)和微小的位移；另外，較低的切削速度和較小的進(jìn)給量都制約著刀削的生產(chǎn)效率，無形中增加了每孔的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對傳統(tǒng)鉸刀在夾具中夾持不穩(wěn)定、在鉸削過程中穩(wěn)定性不夠從而影響孔的定位精度和加工精度以及鉸削生產(chǎn)效率低、加工成本高等種種不足，提出一種高加工精度的鉸刀，可以大幅度增加鉸刀在夾具中的夾持力，能提高鉸削的加工精度，鉸削的加工效率也可得到有效的提高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種高加工精度的鉸刀，由刀尖、刀身和刀柄組成；其特征在于：所述刀身由六條規(guī)格相同的切削刃和排屑槽共同構(gòu)成，所述刀柄呈正直六棱柱狀，所述刀柄的棱柱側(cè)面上開有三個(gè)定位孔，所述定位孔在正六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔為孔口帶有倒角的平底盲孔。

所述排屑槽為螺旋槽，排屑槽的螺旋升角為30°。

切削刃和排屑槽在圓周方向均為等距分布。

所述定位孔的孔徑為3～6mm，孔深為1.5～3.5mm，孔口倒角為0.4×45°。

所述定位孔的孔心至刀柄端面的距離為12～15mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提出的一種高加工精度的鉸刀，刀柄為正六棱柱，在正六棱柱表面開有三個(gè)互成120°的平底盲孔，使用過程中利用夾持裝置中鋼珠定位作用于定位孔中，大幅度增加刀頭在夾具中的夾持力，刀頭夾持的狀態(tài)更為穩(wěn)定，減少了刀頭在加工中的晃動(dòng)，孔的定位精度和加工精度得到了顯著的提高，提高了刀削生產(chǎn)效率，降低了加工成本。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 為圖2中A-A方向的移出端面圖。

圖中：刀尖1、切削刃2、排屑槽3、刀柄4、定位孔5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-4所示，一種高加工精度的鉸刀，由刀尖1、刀身和刀柄4組成；刀身由六條規(guī)格相同的切削刃2和排屑槽3共同構(gòu)成，刀柄4呈正直六棱柱狀，刀柄4的棱柱側(cè)面上開有三個(gè)定位孔5，定位孔5在正六棱柱面上互成120°分布，定位孔5為孔口帶有倒角的平底盲孔。

如圖1-4所示，一種高加工精度的鉸刀，排屑槽3為螺旋槽，排屑槽的螺旋升角為30°；切削刃2和排屑槽3在圓周方向均為等距分布；定位孔5的孔徑為3～6mm，本實(shí)施例中優(yōu)先選用5mm，孔深為1.5～3.5mm，本實(shí)施例中優(yōu)先選用2.5mm，孔口倒角為0.4×45°；定位孔5的孔心至刀柄4端面的距離為12～15mm，本實(shí)施例中優(yōu)先選用14mm。

本實(shí)用新型中刀柄為正六棱柱，在正六棱柱表面開有三個(gè)互成120°的平底盲孔，使用過程中利用夾持裝置中鋼珠定位作用于定位孔中，大幅度增加刀頭在夾具中的夾持力，刀頭夾持的狀態(tài)更為穩(wěn)定，減少了刀頭在加工中的晃動(dòng)，孔的定位精度和加工精度得到了顯著的提高，提高了刀削生產(chǎn)效率，降低了加工成本。