本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤。

背景技術(shù)：

風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承是一種特大型軸承，內(nèi)圈或外圈帶有傳動齒，可以和驅(qū)動小齒輪嚙合傳動扭矩，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)中一般用在偏航系統(tǒng)和變漿系統(tǒng)中。風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承潤滑的目的是減少回轉(zhuǎn)阻力矩，延長其使用壽命，由于軸承的安裝位置不易拆卸且拆裝費(fèi)用高，設(shè)備運(yùn)行對潤滑的要求也較高，而且人工不易到達(dá)，必須采用自動潤滑系統(tǒng)，故在外圈均布有徑向注油孔。

傳統(tǒng)的加工方式通常采用先人工劃線，確定各油孔中心點(diǎn)位置，然后使用搖臂鉆床或萬向搖臂鉆床進(jìn)行加工，加工周期長、勞動量大、生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的交貨期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計提供一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤的技術(shù)方案。

所述的一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤，其特征在于包括固定盤，所述的固定盤中心固定連接旋轉(zhuǎn)柱，所述的固定盤表面徑向方向設(shè)置一組支撐座，所述的支撐座上固定設(shè)置夾座，所述的夾座包括固定夾座和活動夾座，所述的活動夾座包括第一夾塊和第二夾塊，所述的第一夾塊固定設(shè)置在支撐座上，所述的第二夾塊連接氣缸，所述的氣缸固定設(shè)置在支撐座上，所述的固定盤表面邊緣設(shè)置一圈刻度盤。

所述的一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤，其特征在于所述的固定盤表面徑向方向設(shè)置8個支撐座，8個支撐座上交替設(shè)置固定夾座和活動夾座。

所述的一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)柱由電機(jī)驅(qū)動。

上述的一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過該加工盤可以快速精確地對風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承打油孔，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定盤；2-支撐座；3-固定夾座；4-活動夾座；401-第一夾塊；402-第二夾塊；5-旋轉(zhuǎn)柱；6-氣缸；7-刻度盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖所示，一種風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承油孔加工盤包括固定盤1，固定盤1中心固定連接旋轉(zhuǎn)柱5，旋轉(zhuǎn)柱5由電機(jī)驅(qū)動，帶動固定盤1旋轉(zhuǎn)。固定盤1表面徑向方向設(shè)置一組支撐座2，支撐座2上固定設(shè)置夾座，夾座包括固定夾座3和活動夾座4。作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，固定盤1表面徑向方向設(shè)置8個支撐座2，8個支撐座2上交替設(shè)置固定夾座3和活動夾座4。固定夾座3和活動夾座4用于共同夾持風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承?；顒訆A座4包括第一夾塊401和第二夾塊402，第一夾塊401固定設(shè)置在支撐座2上，第二夾塊402連接氣缸6，氣缸6固定設(shè)置在支撐座2。為了提高加工精確度，固定盤1表面邊緣設(shè)置一圈刻度盤7。

使用時，氣缸6歸位，將風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承放置在固定夾座3和活動夾座4上，并用氣缸6夾緊，通過刻度盤7和旋轉(zhuǎn)柱5調(diào)整風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承與鉆床的位置進(jìn)行鉆孔。