本實用新型涉及金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)高度的切割機。

背景技術(shù)：

在金屬處理的過程中，常需要切割機來對金屬進行分段或是劃槽處理，因此切割機在金屬處理的過程中占據(jù)著一定的分量，現(xiàn)有的切割機大多為固定切割型，這樣造成的結(jié)果就是只能單一式的對金屬進行處理加工，并不能隨著人們的需求而進行相對應(yīng)的符合要求的切割，從而導致了需要購買大量不同高度切割距離的切割機，這樣十分浪費切割成本，并且頻繁的更換切割機還容易拉低對金屬表面處理的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)高度的切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)高度的切割機，包括底座，所述底座頂部的兩端均固定安裝有支撐架，兩個支撐架的側(cè)面均開設(shè)有固定腔，并且支撐架遠離底座的一端固定連接有蓋板，所述固定腔的底部固定安裝有驅(qū)動盒，驅(qū)動盒內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的頂部鉸接有貫穿并延伸至驅(qū)動盒外部的受力桿，固定腔的側(cè)面活動連接有滑動板，滑動板的側(cè)面固定安裝有鉸座，鉸座的兩端均固定安裝有位于滑動板側(cè)面并與固定腔側(cè)面滑動連接的支撐柱，并且受力桿遠離驅(qū)動裝置的一端與鉸座的側(cè)面相鉸接，滑動板遠離鉸座的一側(cè)固定連接有貫穿支撐架側(cè)面的承重桿，承重桿位于兩個支撐架外部一端的底部固定連接有切割裝置。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱上從左至右依次套接有轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動盤的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形槽，轉(zhuǎn)動桿的側(cè)面開設(shè)有方形槽，方形槽內(nèi)活動連接有與環(huán)形槽底部滑動連接的從動柱，并且從動柱的側(cè)面與受力桿的一端相鉸接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括連接塊，所述連接塊的底部固定連接有承重柱，承重柱遠離連接塊的一端固定安裝有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有切割盤，并且切割盤的外邊沿均設(shè)置有切割機齒。

優(yōu)選的，所述固定腔的寬度小于支撐架的寬度，并且滑動板的寬度等于支撐架的寬度。

優(yōu)選的，所述從動柱分別與環(huán)形槽和方形槽相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該可調(diào)節(jié)高度的切割機，通過驅(qū)動裝置、受力桿和滑動板的設(shè)置，讓第一驅(qū)動電機能帶動著受力桿進行上升或下降的運動，從而使得與受力桿相連的滑動板能帶動著承重桿進行同步的上升與下降，進而讓切割裝置能跟隨人們的需求進行隨意的升降，最終達到能切割出符合人們要求的金屬的效果，避免需要購買大量不同高度切割距離的切割機，從而在一定程度上節(jié)省切割的成本，并且還能避免因頻繁更換切割機而導致的切割機切割的低效率。

附圖說明

圖1為本實用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型驅(qū)動盒正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3固定腔、4蓋板、5驅(qū)動盒、6驅(qū)動裝置、61第一驅(qū)動電機、62轉(zhuǎn)動柱、63轉(zhuǎn)動盤、64轉(zhuǎn)動桿、65環(huán)形槽、66方形槽、67從動柱、7受力桿、8滑動板、9鉸座、10支撐柱、11承重桿、12切割裝置、121連接塊、122承重柱、123第二驅(qū)動電機、124切割盤、125切割機齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)高度的切割機，包括底座1，底座1頂部的兩端均固定安裝有支撐架2，兩個支撐架2的側(cè)面均開設(shè)有固定腔3，固定腔3的寬度小于支撐架2的寬度，滑動板8的寬度等于支撐架2的寬度，并且支撐架2遠離底座1的一端固定連接有蓋板4，蓋板4能起到保護使用人員安全的目的，固定腔3的底部固定安裝有驅(qū)動盒5，驅(qū)動盒5內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6包括第一驅(qū)動電機61，第一驅(qū)動電機61的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動柱62，轉(zhuǎn)動柱62上從左至右依次套接有轉(zhuǎn)動盤63和轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動盤63的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形槽65，轉(zhuǎn)動桿64的側(cè)面開設(shè)有方形槽66，方形槽66內(nèi)活動連接有與環(huán)形槽65底部滑動連接的從動柱67，從動柱67分別與環(huán)形槽65和方形槽66相適配，并且從動柱67的側(cè)面與受力桿7的一端相鉸接，驅(qū)動裝置6的頂部鉸接有貫穿并延伸至驅(qū)動盒5外部的受力桿7，固定腔3的側(cè)面活動連接有滑動板8，滑動板8的側(cè)面固定安裝有鉸座9，鉸座9的兩端均固定安裝有位于滑動板8側(cè)面并與固定腔3側(cè)面滑動連接的支撐柱10，并且受力桿7遠離驅(qū)動裝置6的一端與鉸座9的側(cè)面相鉸接，滑動板8遠離鉸座9的一側(cè)固定連接有貫穿支撐架2側(cè)面的承重桿11，承重桿11位于兩個支撐架2外部一端的底部固定連接有切割裝置12，切割裝置12包括連接塊121，連接塊121的底部固定連接有承重柱122，承重柱122遠離連接塊121的一端固定安裝有第二驅(qū)動電機123，第二驅(qū)動電機123的輸出軸固定連接有切割盤124，并且切割盤124的外邊沿均設(shè)置有切割機齒125，通過驅(qū)動裝置6、受力桿7和滑動板8的設(shè)置，讓第一驅(qū)動電機61能帶動著受力桿7進行上升或下降的運動，從而使得與受力桿7相連的滑動板8能帶動著承重桿11進行同步的上升與下降，進而讓切割裝置12能跟隨人們的需求進行隨意的升降，最終達到能切割出符合人們要求的金屬的效果，避免需要購買大量不同高度切割距離的切割機，從而在一定程度上節(jié)省切割的成本，并且還能避免因頻繁更換切割機而導致的切割機切割的低效率。

工作原理：當需要調(diào)節(jié)切割機的高度時，先打開第一驅(qū)動電機61，讓第一驅(qū)動電機61的輸出軸帶動著轉(zhuǎn)動柱62進行旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動柱62上的轉(zhuǎn)動盤63也能跟隨著轉(zhuǎn)動，從而讓轉(zhuǎn)動盤63上的從動柱67能在轉(zhuǎn)動盤63上的環(huán)形槽65內(nèi)進行圓周轉(zhuǎn)動，進而讓與從動柱67鉸接的受力桿7能帶動著滑動板8進行向下或向上的移動，最終達到滑動板8能帶著切割盤124進行向上或向下移動的效果，從而達到調(diào)節(jié)切割機高度的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。