本實(shí)用新型涉及金屬表面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于拋光機(jī)外殼鉆孔的打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)業(yè)也在不斷的發(fā)展，對金屬設(shè)備表面加工的設(shè)備也有很多種，而拋光機(jī)是加工設(shè)備中最常見的，拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。但是在拋光機(jī)的生產(chǎn)中，拋光機(jī)的外殼通過槽孔進(jìn)行組裝固定，所以通過打孔機(jī)對拋光機(jī)的外殼進(jìn)行鉆孔，但是一般工廠的打孔機(jī)，隔音效果差，而在打孔機(jī)對材料進(jìn)行加工時(shí)所產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵四處飛將，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于拋光機(jī)外殼鉆孔的打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于拋光機(jī)外殼鉆孔的打孔機(jī)，包括底座，所述底座的頂端與支撐架的底端固定連接，所述支撐架的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的側(cè)面固定連接有套箱，所述伺服電機(jī)輸出軸的一端貫穿并延伸至套箱的內(nèi)腔固定套裝有傳送齒輪，所述傳送齒輪的外沿與鏈條的內(nèi)側(cè)相互嚙合，所述鏈條的一端貫穿并延伸至支撐架頂端的內(nèi)部與定位齒輪的外沿相互嚙合，所述鏈條的中部嚙合有位于定位齒輪上方的被動齒輪，所述被動齒輪活動安裝在升降臺一端的內(nèi)部，所述升降臺的一端與支撐架的一側(cè)活動連接，所述升降臺遠(yuǎn)離支撐架一端的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端與轉(zhuǎn)軸的頂端固定套接，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿并延伸至升降臺底端的外部，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離升降臺的一端固定套接有刀套，所述刀套的底端固定套裝有轉(zhuǎn)刀，所述升降臺的頂端固定安裝有降噪裝置，所述降噪裝置的頂端與轉(zhuǎn)軸活動套接，所述降噪裝置的底端固定安裝有位于底座上方的打孔臺。

優(yōu)選的，所述降噪裝置包括固定板，所述固定板的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂端活動安裝有拉簧，所述拉簧的一端與套板的頂端固定連接，所述套板的頂端與滑槽活動套接，所述套板的內(nèi)腔固定安裝有隔音板，所述套板的底端固定安裝有膠套。

優(yōu)選的，所述拉簧活動安裝有至少兩個，且拉簧以固定板的縱向軸心對稱，所述固定板為長方體。

優(yōu)選的，所述套板為圓柱形，且套板的頂端固定安裝有至少兩個固定扣。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過鏈條與升降臺的一端傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于拋光機(jī)外殼鉆孔的打孔機(jī)，由套板根據(jù)轉(zhuǎn)刀打孔的深度進(jìn)行有效的壓縮拉簧，使得膠套始終與材料的上表面保持接觸，再由降噪裝置對加工而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行有效的隔離，防止加工所產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵四處飛濺而影響工作環(huán)境，且便于清理，加工結(jié)束后升起升降臺，清理降噪裝置下方的雜質(zhì)，通過隔音板來降低加工而產(chǎn)生的噪音，提高了加工的環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)降噪裝置示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3伺服電機(jī)、4套箱、5傳送齒輪、6鏈條、7定位齒輪、8被動齒輪、9升降臺、10驅(qū)動電機(jī)、11轉(zhuǎn)軸、12刀套、13轉(zhuǎn)刀、14降噪裝置、1401固定板、1402滑槽、1403拉簧、1404套板、1405隔音板、1406膠套、15打孔臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于拋光機(jī)外殼鉆孔的打孔機(jī)，包括底座1，底座1的頂端與支撐架2的底端固定連接，支撐架2的頂端固定安裝有伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3的側(cè)面固定連接有套箱4，伺服電機(jī)3輸出軸的一端貫穿并延伸至套箱4的內(nèi)腔固定套裝有傳送齒輪5，通過套箱4對伺服電機(jī)3的輸出軸和傳送齒輪5進(jìn)行保護(hù)，防止伺服電機(jī)3的輸出軸和傳送齒輪5長時(shí)間裸露在外而提高損壞概率，傳送齒輪5的外沿與鏈條6的內(nèi)側(cè)相互嚙合，鏈條6的一端貫穿并延伸至支撐架2頂端的內(nèi)部與定位齒輪7的外沿相互嚙合，鏈條6的中部嚙合有位于定位齒輪7上方的被動齒輪8，使得伺服電機(jī)3的輸出軸通過鏈條6與被動齒輪8傳動連接，被動齒輪8活動安裝在升降臺9一端的內(nèi)部，伺服電機(jī)3通過鏈條6與升降臺9的一端傳動連接，通過伺服電機(jī)3帶動升降臺9上下移動來對材料進(jìn)行加工和清理，升降臺9的一端與支撐架2的一側(cè)活動連接，升降臺9遠(yuǎn)離支撐架2一端的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10輸出軸的一端與轉(zhuǎn)軸11的頂端固定套接，轉(zhuǎn)軸11的底端貫穿并延伸至升降臺9底端的外部，轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離升降臺9的一端固定套接有刀套12，刀套12的底端固定套裝有轉(zhuǎn)刀13，通過驅(qū)動電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動來進(jìn)行打孔，升降臺9的頂端固定安裝有降噪裝置14，降噪裝置14包括固定板1401，固定板1401的側(cè)面開設(shè)有滑槽1402，滑槽1402的頂端活動安裝有拉簧1403，拉簧1403的一端與套板1404的頂端固定連接，套板1404為圓柱形，且套板1404的頂端固定安裝有至少兩個固定扣，通過固定扣與滑槽1402活動套接，使得在轉(zhuǎn)刀13在打孔的深度范圍內(nèi)，膠套1405始終與材料的頂端接觸，從而提高了降噪裝置14的實(shí)用性，拉簧1403活動安裝有至少兩個，且拉簧1403以固定板1401的縱向軸心對稱，使得降噪裝置14的底端與材料的上表面充分接觸，固定板1401為長方體，套板1404的頂端與滑槽1402活動套接，套板1404的內(nèi)腔固定安裝有隔音板1405，通過隔音板1405來降低加工所產(chǎn)生的噪音，套板1404的底端固定安裝有膠套1405，降噪裝置14的頂端與轉(zhuǎn)軸11活動套接，通過降噪裝置14對加工而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行有效的隔離，便于清理，防止加工所產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵四處飛濺而影響工作環(huán)境，且降噪裝置14與轉(zhuǎn)軸11的間距小于兩厘米，降噪裝置14的底端固定安裝有位于底座1上方的打孔臺15。

工作原理：使用時(shí)，將材料固定在打孔臺15上，打開控制臺調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)速和打孔的深度，再由伺服電機(jī)3通過鏈條6帶動升降臺9下移，當(dāng)降噪裝置14的底端與材料的上表面接觸時(shí)，降低升降臺9的下移速度，然后對材料進(jìn)行打孔，然后通過1404套板根據(jù)轉(zhuǎn)刀13打孔的深度進(jìn)行有效的壓縮拉簧1403，使得膠套1406始終與材料的上表面保持接觸，加工結(jié)束后升起升降臺9，再清理降噪裝置14下方的雜質(zhì)，方便實(shí)用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。