本實用新型涉及風力發(fā)電設(shè)備，尤其涉及一種風力發(fā)電機主軸加工模具。

背景技術(shù)：

風力發(fā)電機是將風能轉(zhuǎn)換為機械功,機械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。風力發(fā)電機主軸的重量大，對加工精度要求高，故風電主軸的精加工多在大型數(shù)控臥車、數(shù)控鏜床等加工精度高、工作平臺大、承重能力大的設(shè)備上進行加工，對風電主軸法蘭面進行鏜孔操作時，傳統(tǒng)的加工方式是在數(shù)控鏜床上進行鏜孔操作，這種加工方式的加工效率低，且操作工在找坐標時容易出現(xiàn)差錯，一旦鏜孔出現(xiàn)位置偏差、超差，極易造成整根主軸的報廢，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計合理、定位快速準確、加工精度高、工作效率高的風力發(fā)電機主軸加工模具。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種風力發(fā)電機主軸加工模具，包括圓環(huán)、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和起吊孔，所述第一定位孔數(shù)量為四個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)上；所述第二定位孔數(shù)量為三個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)上；所述第三定位孔數(shù)量為四十八個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)的表面中部；在靠近所述圓環(huán)的外側(cè)邊緣對稱布置有兩個起吊孔。

進一步的，在第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的孔壁上分別鑲嵌有第一嵌套、第二嵌套和第三嵌套。

進一步的，所述第一嵌套、第二嵌套和第三嵌套是經(jīng)過熱處理的耐磨部件。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型具有的益技術(shù)效果：

（1）本技術(shù)方案通過采用在圓環(huán)上按照待加工主軸孔位標準預先定位打孔，這樣就可以達到免去加工時的孔位坐標定位的繁瑣，定位更準確，工作效率高；

（2）使用該加工模具就可以直接用搖臂進行鉆孔操作，無需使用傳統(tǒng)的鏜床加工，工序簡捷化，加工方便，有效避免因鏜孔出現(xiàn)位置偏差或超差造成整根主軸的報廢的問題，降低產(chǎn)品報廢機率；

（3）方案中還在孔洞的內(nèi)壁上鑲嵌嵌套，這樣可以防止模具在使用時因為鉆頭的磨損而造成孔洞位置的偏差，而且嵌套經(jīng)過熱處理的，可以提高耐磨性能，增加嵌套使用時間，減少更換頻率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型的安裝使用示意圖。

圖中：1.圓環(huán)；2.第一定位孔；3.第二定位孔；4.第三定位孔、5.起吊孔；21.第一嵌套；31.第二嵌套；41.第三嵌套；51.主軸；6連接法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2所示的本實用新型所述的一種風力發(fā)電機主軸加工模具，包括圓環(huán)1、第一定位孔2、第二定位孔3、第三定位孔4和起吊孔5，所述第一定位孔2數(shù)量為四個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)1上；所述第二定位孔3數(shù)量為三個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)1上；所述第三定位孔4數(shù)量為四十八個且均勻環(huán)形布置在所述圓環(huán)1的表面中部；在靠近所述圓環(huán)1的外側(cè)邊緣對稱布置有兩個起吊孔5；在第一定位孔2、第二定位孔3和第三定位孔4的孔壁上分別鑲嵌有第一嵌套21、第二嵌套31和第三嵌套41。

使用時，將主軸51軸身朝上豎放，用吊具將該模具吊起，平穩(wěn)地安放于主軸法蘭6上，將模具內(nèi)孔卡在主軸法蘭6的臺階處，撤下吊具，用搖臂鉆根據(jù)孔位所示進行鉆孔，加工完畢，用吊具吊下模具即可。使用過程中應定期對模具的磨損情況進行檢查、檢測；當模具的使用頻率較高時，可適當縮短檢查、檢測的頻次；一旦發(fā)現(xiàn)第一嵌套21、第二嵌套31或第三嵌套41磨損嚴重或?qū)χ鬏S進行該工序檢驗時發(fā)現(xiàn)加工孔的位置度偏差接近上限時，應立即更換相應的新的第一嵌套21、第二嵌套31或第三嵌套41。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。