本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置。

背景技術(shù)：

PCB板，中文名稱為印制電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板分為單層板、雙面板、多層板和撓性板。其中，多層板在加工時(shí)需碼齊并使用PIN釘鉚接在一起，現(xiàn)有方法采用壓力機(jī)直接將PIN釘壓入PCB板進(jìn)行鉚接固定，由于PCB板較脆，抗拉強(qiáng)度低，直接壓鉚時(shí)PCB板易產(chǎn)生劈縫等不良，導(dǎo)致板材報(bào)廢。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置，來(lái)解決直接壓鉚導(dǎo)致PCB板產(chǎn)生劈縫的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置，包括底座、立柱、滑座、預(yù)壓氣缸、壓鉚氣缸、壓套、壓頭、彈性料筒、定位臺(tái)、控制器，所述的立柱位于底座上端左側(cè)，所述的立柱與底座螺紋相連，所述的滑座位于立柱右側(cè)上端，所述的滑座與立柱滑動(dòng)相連，所述的預(yù)壓氣缸位于滑座頂部且位于立柱右側(cè)，所述的預(yù)壓氣缸與滑座鉸鏈相連且與立柱螺紋相連，所述的壓鉚氣缸位于滑座頂部右側(cè)，所述的壓鉚氣缸與滑座螺紋相連，所述的壓套位于滑座底部，所述的壓套與滑座螺紋相連，所述的壓頭位于壓鉚氣缸底部且位于壓套內(nèi)側(cè)，所述的壓頭與壓鉚氣缸螺紋相連且與壓套活動(dòng)相連，所述的彈性料筒位于壓套內(nèi)壁底部，所述的彈性料筒與壓套螺紋相連，所述的定位臺(tái)位于底座頂部右側(cè)，所述的定位臺(tái)與底座螺紋相連，所述的控制器位于立柱一側(cè)，所述的控制器與立柱螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的壓頭軸線與彈性料筒軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的壓套還設(shè)有送料窗，所述的送料窗貫穿壓套主體。

進(jìn)一步的，所述的壓套還設(shè)有尼龍墊，所述的尼龍墊位于壓套底部，所述的尼龍墊與壓套粘接相連。

進(jìn)一步的，所述的彈性料筒還設(shè)有彈片，所述的彈片位于彈性料筒內(nèi)壁，所述的彈片上端與彈性料筒焊接相連，所述的彈片下端與彈性料筒活動(dòng)相連。

進(jìn)一步的，所述的彈片數(shù)量為4件，均布于彈性料筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置，工作時(shí)，通過(guò)送料窗將鉚釘放置于彈性料筒內(nèi)，將PCB板放置于定位臺(tái)上端，并定位固定，彈片將鉚釘固定在彈性料筒中心處，控制器控制預(yù)壓氣缸帶動(dòng)滑座下移，使得壓套將PCB板壓緊，隨后，壓鉚氣缸推動(dòng)壓頭將鉚釘壓入PCB板對(duì)于的孔內(nèi)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)預(yù)壓固定PCB板，壓鉚時(shí)不會(huì)PCB板不易出現(xiàn)劈縫損壞，提高壓鉚良率，同時(shí)鉚接牢固可靠。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型彈性料筒剖視圖

底座 1 立柱 2

滑座 3 預(yù)壓氣缸 4

壓鉚氣缸 5 壓套 6

壓頭 7 彈性料筒 8

定位臺(tái) 9 控制器 10

送料窗 601 尼龍墊 602

彈片 801

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置，包括底座1、立柱2、滑座3、預(yù)壓氣缸4、壓鉚氣缸5、壓套6、壓頭7、彈性料筒8、定位臺(tái)9、控制器10，所述的立柱2位于底座1上端左側(cè)，所述的立柱2與底座1螺紋相連，所述的滑座3位于立柱2右側(cè)上端，所述的滑座3與立柱2滑動(dòng)相連，所述的預(yù)壓氣缸4位于滑座3頂部且位于立柱2右側(cè)，所述的預(yù)壓氣缸4與滑座3鉸鏈相連且與立柱2螺紋相連，所述的壓鉚氣缸5位于滑座3頂部右側(cè)，所述的壓鉚氣缸5與滑座3螺紋相連，所述的壓套6位于滑座3底部，所述的壓套6與滑座3螺紋相連，所述的壓頭7位于壓鉚氣缸5底部且位于壓套6內(nèi)側(cè)，所述的壓頭7與壓鉚氣缸5螺紋相連且與壓套6活動(dòng)相連，所述的彈性料筒8位于壓套6內(nèi)壁底部，所述的彈性料筒8與壓套6螺紋相連，所述的定位臺(tái)9位于底座1頂部右側(cè)，所述的定位臺(tái)9與底座1螺紋相連，所述的控制器10位于立柱2一側(cè)，所述的控制器10與立柱2螺紋相連，所述的壓頭7軸線與彈性料筒8軸線重合，所述的壓套6還設(shè)有送料窗601，所述的送料窗601貫穿壓套6主體，所述的壓套6還設(shè)有尼龍墊602，所述的尼龍墊602位于壓套6底部，所述的尼龍墊602與壓套6粘接相連，所述的彈性料筒8還設(shè)有彈片801，所述的彈片801位于彈性料筒8內(nèi)壁，所述的彈片801上端與彈性料筒8焊接相連，所述的彈片801下端與彈性料筒8活動(dòng)相連，所述的彈片801數(shù)量為4件，均布于彈性料筒8，該預(yù)壓式PCB板壓鉚裝置，工作時(shí)，通過(guò)送料窗801將鉚釘放置于彈性料筒8內(nèi)，將PCB板放置于定位臺(tái)9上端，并定位固定，彈片803將鉚釘固定在彈性料筒8中心處，控制器10控制預(yù)壓氣缸4帶動(dòng)滑座3下移，使得壓套6將PCB板壓緊，隨后，壓鉚氣缸5推動(dòng)壓頭7將鉚釘壓入PCB板對(duì)于的孔內(nèi)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)預(yù)壓固定PCB板，壓鉚時(shí)不會(huì)PCB板不易出現(xiàn)劈縫損壞，提高壓鉚良率，同時(shí)鉚接牢固可靠。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。