本實(shí)用新型涉及零件的整形入模防錯(cuò)裝置，尤其涉及一種凸輪軸帶輪的整形入模防錯(cuò)裝置。

背景技術(shù)：

各種機(jī)械零件在制作時(shí)需要進(jìn)行整形以糾正精度。例如，凸輪軸正時(shí)帶輪通過(guò)正時(shí)傳動(dòng)帶與曲軸正時(shí)帶輪連接，帶動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)，以控制進(jìn)、排氣門開(kāi)合，并使氣門開(kāi)合時(shí)機(jī)與各缸的工作循環(huán)相一致，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中。凸輪軸精度要求高，產(chǎn)品需進(jìn)行整形糾正精度。在自動(dòng)化整形中，機(jī)械手夾持零件入模，通過(guò)照相定位確認(rèn)零件入模角度（橫向旋轉(zhuǎn)的角度）。照相入模的缺點(diǎn)在于：零件形狀復(fù)雜，一旦零件入模錯(cuò)誤，容易導(dǎo)致整形模具損壞和零件報(bào)廢，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種零件的整形入模防錯(cuò)裝置，其能夠防止照相入模錯(cuò)誤導(dǎo)致的模具損壞及零件報(bào)廢，提高生產(chǎn)進(jìn)度，降低人工費(fèi)用。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種零件的整形入模防錯(cuò)裝置，設(shè)置在整形模具底座下方，所述整形模具底座上表面設(shè)置有用于容納待整形的零件的整形模模套，待整形的零件具有定位孔，所述整形入模防錯(cuò)裝置包括至少一定位芯棒及一傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)待整形的零件是否進(jìn)入整形模模套，若所述傳感器檢測(cè)所述待整形的零件進(jìn)入整形模模套，則所述定位芯棒穿過(guò)所述整形模具底座并插入所述定位孔，進(jìn)而使所述零件正確入模。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯(cuò)裝置還包括一升降臺(tái)，所述定位芯棒設(shè)置在所述升降臺(tái)上表面，所述升降臺(tái)上升，以使所述定位芯棒穿過(guò)所述整形模具底座并插入所述定位孔，進(jìn)而使所述零件正確入模。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯(cuò)裝置還包括一設(shè)置在所述升降臺(tái)上表面的壓圈，所述壓圈壓合所述定位芯棒底部，以使所述定位芯棒與所述升降臺(tái)固定。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒底部具有一突出于所述定位芯棒表面的底座，所述底座與所述升降臺(tái)連接，且所述壓圈包圍所述底座。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯(cuò)裝置還包括一用于在所述定位芯棒沒(méi)有插入定位孔時(shí)報(bào)警的報(bào)警裝置。

進(jìn)一步，待整形的零件具有兩個(gè)定位孔，所述整形入模防錯(cuò)裝置包括兩個(gè)定位芯棒。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒的直徑小于所述定位孔的直徑。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）防止照相入模錯(cuò)誤導(dǎo)致的模具損壞；

（2）防止照相入模錯(cuò)誤導(dǎo)致的零件報(bào)廢；

（3）防止照相入模錯(cuò)誤影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，降低人工費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整形入模防錯(cuò)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是待整形零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的零件的整形入模防錯(cuò)裝置的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)用新型零件的整形入模防錯(cuò)裝置設(shè)置在整形模具底座4下方。所述整形模具底座4上表面設(shè)置有用于容納待整形的零件5的整形模模套1，待整形的零件5具有定位孔6。

所述整形入模防錯(cuò)裝置包括一傳感器（附圖中未標(biāo)示）、至少一定位芯棒3及一升降臺(tái)7，所述定位芯棒3設(shè)置在所述升降臺(tái)7上表面。所述傳感器用于檢測(cè)待整形的零件5是否進(jìn)入整形模模套1，若所述傳感器檢測(cè)所述待整形的零件5進(jìn)入整形模模套1，則所述升降臺(tái)7上升，所述定位芯棒3穿過(guò)所述整形模具底座4并插入所述定位孔6，進(jìn)而使所述待整形的零件5正確入模，如圖1所示。若所述待整形的零件5并未正確入模，則定位芯棒3不能插入定位孔6，定位芯棒3會(huì)抵待整形的零件5的其他部位，待整形的零件5會(huì)被定位芯棒3頂出（沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)定位孔6）。在本具體實(shí)施方式中，待整形的零件5具有兩個(gè)定位孔6，所述整形入模防錯(cuò)裝置包括兩個(gè)定位芯棒3。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒3的直徑小于所述定位孔6的直徑。即所述定位芯棒3的外徑略小于待整形的零件5的定位孔6的內(nèi)徑，我們可以通過(guò)調(diào)整定位芯棒的外徑大小來(lái)控制待整形的零件5的入模角度。若定位芯棒3的外徑太小，其定位失效容易導(dǎo)致待整形的零件5入模角度錯(cuò)誤；若定位芯棒3的外徑太大，將會(huì)造成定位芯棒3無(wú)法穿過(guò)定位孔6，我們通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)來(lái)獲取合適的定位芯棒3的外徑的大小，不會(huì)造成定位失效。

所述整形入模防錯(cuò)裝置還包括一設(shè)置在所述升降臺(tái)7上表面的壓圈2，所述壓圈2壓合所述定位芯棒3底部，以使所述定位芯棒3與所述升降臺(tái)7固定。進(jìn)一步，每一所述定位芯棒3底部具有一突出于所述定位芯棒3表面的底座8，所述底座8與所述升降臺(tái)7連接，且所述壓圈5包圍所述底座8，所述底座8可使所述壓圈2進(jìn)一步壓緊所述定位芯棒3。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯(cuò)裝置還包括一用于在所述定位芯棒3沒(méi)有插入定位孔6時(shí)報(bào)警的報(bào)警裝置（附圖中未標(biāo)示），在待整形的零件5被定位芯棒3頂出（沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)定位孔6）時(shí)，報(bào)警器報(bào)警并停止流水線。

本實(shí)用新型工作過(guò)程如下：

待整形的零件5通過(guò)照相定位調(diào)整機(jī)械手夾持進(jìn)入整形模模套1，當(dāng)傳感器檢測(cè)到待整形的零件5進(jìn)入整形模模套1時(shí)，定位芯棒3上升，判斷待整形的零件5是否有正確的入模角度（橫向旋轉(zhuǎn)），若入模角度正確，則定位芯棒3插入定位孔6，進(jìn)而可以判斷待整形的零件5入模角度正確，定位芯棒3恢復(fù)原位，待整形的零件5和整形模模套1一起移動(dòng)對(duì)齊到陰?？陂_(kāi)始自動(dòng)化整形；若入模角度不對(duì)，則定位芯棒3不能插入定位孔6，定位芯棒3會(huì)抵待整形的零件5的其他部位，待整形的零件5會(huì)被定位芯棒3頂出（沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)定位孔6），報(bào)警器報(bào)警并停止流水線。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。