本實(shí)用新型涉及線纜制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置。

背景技術(shù)：

超導(dǎo)電纜包含多層結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由內(nèi)向外依次包括支撐體101、內(nèi)導(dǎo)體層102、絕緣層103、外導(dǎo)體層104、屏蔽層105，內(nèi)波紋管106、絕熱層107、外波紋管108、護(hù)套層109。超導(dǎo)電纜在兩端接續(xù)作業(yè)時(shí)，需要對波紋管進(jìn)行切割，在對波紋管切割時(shí)不能對其內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)造成損傷。而波紋管為具有一定硬度的金屬鋁材質(zhì)，外觀為螺旋波浪形，它的波紋與波紋之間有一個(gè)螺旋升角，即在垂直于電纜的任一切割平面上同時(shí)具有波峰和波谷，因此在切割作業(yè)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。使用現(xiàn)有波紋管切割裝置，主要靠人手工控制切割質(zhì)量，對切割人員有很強(qiáng)的技術(shù)要求，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人為因素對切割結(jié)果有很大的影響，切割外觀不平整。

專利CN201510035210.9—《波紋管切斷機(jī)的切割刀架》，所描述的波紋管為環(huán)形波紋管，即在垂直于電纜的任一切割平面上不會(huì)同時(shí)具有波峰和波谷，因此所發(fā)明裝置不能解決本專利所涉及的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置，以解決切割螺旋形波紋管的切口不平整、切割效率低等問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置，包括：固定部，所述固定部通過兩個(gè)半圓形管卡扣合，從而在徑向外側(cè)形成同心的圓形軌道；切割部，所述切割部為在腹板平面內(nèi)彎曲的圓弧狀工字鋼形式，從而在腹板兩側(cè)形成圓弧狀凹槽，沿圓弧狀工字鋼的徑向內(nèi)側(cè)具有可伸縮的刀片組件，兩個(gè)固定部的圓形軌道嵌入在切割部的兩側(cè)的圓弧狀凹槽內(nèi)，所述切割部沿圓形軌道滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述刀片組件包括：套筒，所述套筒沿圓弧狀工字鋼的徑向穿透圓弧狀工字鋼并固定在其上，并且，在套筒的下端設(shè)置有多個(gè)定位鍵；絲杠，所述絲杠擰入在套筒內(nèi)，并且，絲杠的下端具有沿絲杠徑向的環(huán)形凸緣，套筒向徑向內(nèi)側(cè)收縮，將絲杠下端的環(huán)形凸緣限制在套筒內(nèi)；支架，所述支架的上部套入在套筒內(nèi)，支架的上端通過彈簧和絲杠的下端連接，在支架的上端面和絲杠的下端面之間充滿了液壓油，支架的下部設(shè)置有多個(gè)鍵槽，并且多個(gè)鍵槽分別和套筒上的定位鍵可滑動(dòng)地連接；刀片，刀片可回轉(zhuǎn)地固定在支架的下端。

優(yōu)選地，在套筒上設(shè)置有泄油口。

優(yōu)選地，在切割部的圓弧狀凹槽內(nèi)嵌入有多個(gè)滾珠，且滾珠的頂部高出圓弧狀凹槽的內(nèi)表面。

優(yōu)選地，滾珠采用耐磨硬質(zhì)材料制成。

優(yōu)選地，扣合的半圓形管卡和圓形軌道通過連接桿連接。

優(yōu)選地，扣合的半圓形管卡的軸向端面上設(shè)置有多個(gè)插孔，每個(gè)連接桿的下端沿半圓形管卡軸向延伸出插桿，所述插桿插入到插孔內(nèi)，將扣合的半圓形管卡和圓形軌道連接為一體。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的超導(dǎo)電纜橫截面圖；

圖2是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置的立體示意圖；

圖3是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的切割部的立體示意圖；

圖4是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的固定部的立體示意圖；

圖5是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的刀把的立體示意圖；

圖6是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的刀把的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本實(shí)用新型所述的超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

如圖2所示，超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置包括固定部10和切割部20，固定部10用于將切割部20固定在波紋管上，切割部20用于沿周向切割波紋管。固定部10又包括夾具13，夾具13為兩個(gè)半圓形管卡，半圓形管卡的外壁沿徑向外側(cè)對稱地延伸出連接板131，其結(jié)構(gòu)類似于管卡，將兩個(gè)半圓形管卡扣合在波紋管的外表面上，使得連接板131相互對齊。在連接板131上還設(shè)置有多個(gè)通孔132，在通孔132中穿入螺栓，擰緊螺母，即可將波紋管牢固的夾緊。在兩個(gè)半圓形管卡的外圓周面上，分別均勻地連接有多個(gè)連接桿12，連接桿12沿徑向外側(cè)延伸，在連接桿12的另一端連接有半圓環(huán)11，具體地說，該半圓環(huán)11是和夾具13同心的。半圓環(huán)11通過連接桿12和半圓形管卡連接為一體的結(jié)構(gòu)。當(dāng)夾具13固定在波紋管上時(shí)，兩個(gè)半圓環(huán)11結(jié)合成圓形軌道。根據(jù)待切割位置，同時(shí)在波紋管上安裝兩個(gè)固定部10，兩個(gè)固定部沿波紋管軸向間隔預(yù)設(shè)的距離，在兩個(gè)固定部10上的圓形軌道之間安裝切割部20。切割部20呈圓弧狀工字鋼的形式，就是將工字鋼在腹板的平面內(nèi)彎曲成圓弧狀，工字鋼兩側(cè)的圓弧狀凹槽分別和圓形軌道配合安裝。也就是說，兩個(gè)固定部10的圓形軌道分別嵌入到工字鋼兩側(cè)的圓弧狀凹槽內(nèi)，形成滑動(dòng)配合連接。因此切割部20可以沿著圓形軌道滑動(dòng)。在圓弧狀的工字鋼上，沿徑向內(nèi)側(cè)延伸出可伸縮的刀把21，在刀把21的前端安裝有刀片22，切割部20沿軌道滑動(dòng)，即可將波紋管切割開來。可伸縮的刀把21與切割刀片22連接，可以及時(shí)有效調(diào)節(jié)進(jìn)刀量，避免切割時(shí)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的傷害，并實(shí)現(xiàn)在切割平面的不同波長位置平滑切割。

本實(shí)用新型的超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置通過夾具將切割部牢靠固定在圓形軌道上，安裝拆卸方便快捷，通過調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)刀片的進(jìn)刀量，能夠適應(yīng)螺旋形波紋管的切割需求，結(jié)構(gòu)簡單容易操作，具有較強(qiáng)的可控性，保證切割平面平整。

此外，也可以在固定部10的圓形軌道的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置圓形凹槽，而將切割部20的圓弧狀工字鋼改為圓弧狀板，將切割部20的圓弧狀板嵌入到兩個(gè)固定部的圓形軌道上的圓形凹槽內(nèi)，切割部同樣可以完成切割作業(yè)。固定部10和切割部20之間設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)軌道，使得切割部沿軌道滑動(dòng)還可以有其他變化，在本實(shí)施例中不做過多描述。

此外，如圖3所示，在切割部的圓弧狀凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾珠23，滾珠23嵌入在圓形軌道內(nèi)，且滾珠23的頂部高出圓弧狀凹槽的內(nèi)表面。具體地說，在圓弧狀凹槽的上表面和下表面，均設(shè)置有多個(gè)滾珠23。滾珠23可以采用耐磨硬質(zhì)材料制成，滾珠23使切割部滑動(dòng)平穩(wěn)，可以減少圓形軌道的磨損。

刀把21的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，其結(jié)構(gòu)包含：絲杠211、套筒212、彈簧213，支架214，定位鍵215，鍵槽216，螺栓217，密封墊218。其中，套筒212沿圓弧狀工字鋼的徑向穿透圓弧狀工字鋼并固定在其上，且套筒212的上下兩端分別延伸出圓弧狀工字鋼的上下表面。絲杠211插入在套筒212內(nèi)，在套筒212的上部，具有和絲杠211配合的內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)絲杠211，絲杠即可在一定范圍內(nèi)升降。絲杠24的下端具有沿絲杠徑向的環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣插入在套筒212內(nèi)，且套筒212向徑向內(nèi)側(cè)收縮，將絲杠下端的環(huán)形凸緣限制在套筒內(nèi)，且環(huán)形凸緣的外徑和套筒的內(nèi)徑相同，使得環(huán)形凸緣和套筒的內(nèi)壁緊密接觸。支架214為圓柱狀，其上部套在套筒212內(nèi)，具體地說，是在絲杠211的環(huán)形凸緣的下面。支架214的外徑和套筒的內(nèi)壁緊密接觸，在支架214的上端面和絲杠211的下端面之間設(shè)置有彈簧213，將支架和絲杠連接在一起，彈簧213將對刀片22起到復(fù)位作用。在支架214的上端面和絲杠211的下端面之間充滿了液壓油。支架的側(cè)壁上對稱地加工有長條形的鍵槽216，鍵槽216沿支架的長度方向延伸。而套筒的下端向內(nèi)收縮并延伸出定位鍵215，定位鍵215嵌入在鍵槽216內(nèi)，支架214可以沿定位鍵215上下滑動(dòng)。刀片22為圓形刀片，通過刀具螺栓217固定在支架214的下端，可使切割刀片22自由轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)絲杠211使絲杠下移，絲杠的下端面通過液壓油傳遞壓力到支架214上，液壓油壓迫支架214向下移動(dòng)，從而使得刀片下移，鍵槽215與定位鍵215配合約束了支架的下移極限位置和支架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證刀片在切割時(shí)不會(huì)左右晃動(dòng)。當(dāng)切割完成后，通過泄壓口(未示出)將液壓油釋放，擰動(dòng)絲杠，彈簧213會(huì)帶動(dòng)支架214收回，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)絲杠211改變支架214的伸出長度，通過鍵槽215與定位鍵216約束刀片22沿圓形軌道運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在切割平面的不同波長位置平滑切割的目的。

此外，為使該切割裝置能夠適應(yīng)不同直徑的波紋管，也可以將夾具和連接桿做成分體式。例如，在夾具，也就是半圓形管卡的軸向端面上，可以設(shè)置多個(gè)插孔，每個(gè)連接桿的下端沿半圓形管卡的軸向延伸出插桿。根據(jù)不同直徑的波紋管，可以更換不同的夾具，而半圓環(huán)的插桿可以插入到插孔內(nèi)，將夾具和圓形軌道連接為一體。

應(yīng)用以上切割裝置切割超導(dǎo)電纜波紋管的方法是：

1)根據(jù)波紋管的待切割位置，將其中一側(cè)的固定部10通過夾具13安裝在超導(dǎo)電纜的外壁上。

2)將切割部20的圓柱狀凹槽置于固定部10的圓形軌道上，并且安裝另一側(cè)的固定部，使其圓形軌道嵌入切割部的另一側(cè)凹槽內(nèi)。

3)旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)整進(jìn)刀量，將刀片抵住波紋管，手工扶持切割部，使刀片22沿著圓形軌道旋轉(zhuǎn)切割波紋管。

本實(shí)用新型的超導(dǎo)電纜波紋管切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，采用固定部事先固定在待切割區(qū)域，為切刀提供穩(wěn)定的圓形軌道，使得切割誤差小，切割平面平整規(guī)則。圓形軌道內(nèi)設(shè)置多個(gè)滾珠，使刀具可以沿著軌道平穩(wěn)順利滑動(dòng)，省時(shí)省力且減少軌道磨損。盡管在切割平面上存在不止一個(gè)波峰波谷(存在多個(gè)波長)，切割部具有可伸縮的結(jié)構(gòu)，因此可以實(shí)現(xiàn)沿切割平面切割的功能，并且能夠避免對內(nèi)層其他結(jié)構(gòu)的損傷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。