本實用新型涉及一種壓片機，尤其涉及一種適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機。

背景技術(shù)：

壓片機主要用于將原料粉末和顆粒狀物料壓制成片劑。三硅酸鎂藥物用于緩解胃酸過多引起的胃痛、胃灼熱感（燒心）、反酸，而目前大部分此類藥物均采用片劑的形式，因此可采用壓片機將三硅酸鎂藥粉及其他相關(guān)輔助物質(zhì)一同壓制成復(fù)方三硅酸鎂片。

常規(guī)的壓片步驟為先將藥粉置于成型模具中，然后模具的上沖頭向下運動并與模具的下沖頭向上運動一起將原料粉末壓成片狀，最后下沖頭將壓成型的藥片頂出模具的成型孔?，F(xiàn)有的壓片機在壓片完成后，片劑需從模具上端頂出，這導(dǎo)致了片劑的不易收集且增加了額外的能量消耗；并且目前采用的進料裝置存在藥粉易灑落或加料麻煩等問題。

而在壓片過程中，由于機器的抖動、各部件之間存在間隙及粉末的性質(zhì)等極易出現(xiàn)顆粒較小的藥粉和碎藥片，藥粉常粘附于片劑表面，同時在壓片機的加料過程較難控制藥粉的加量精度，因而會出現(xiàn)少加藥粉、多加藥粉的現(xiàn)象。但目前用于去除顆粒較小的藥粉和碎藥片的除塵裝置和片劑產(chǎn)品分揀裝置均單獨分開設(shè)置，存在裝置復(fù)雜、除塵效果不佳、片劑分揀不準確、對片劑二次污染的問題。

因此十分有必要設(shè)計一種適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機，包括加料口、上沖頭部分、中?？撞糠?、下沖頭部分、片劑下料部分、篩網(wǎng)和底座，上述加料口的底部低于上述上沖頭部分的底部，上述下沖頭部分的頂部高于片劑下料部分的頂部，上述下沖頭部分和片劑下料部分就近安裝，上述篩網(wǎng)向下傾斜且位于片劑下料部分的出口；上述壓片機進一步包括片劑除塵分揀一體化裝置，上述片劑除塵分揀一體化裝置直接設(shè)置于壓片機的下部且與片劑下料部分連通，上述片劑除塵分揀一體化裝置包括進氣口、吸塵器、紫外線燈管，上述進氣口與吸塵器相對設(shè)置，上述紫外線燈管設(shè)置于進氣口的側(cè)面，上述進氣口包括上進氣口、中進氣口和下進氣口，上述片劑除塵分揀一體化裝置進一步包括第一擋板、第二擋板、重不合格片劑出口、輕不合格片劑出口和合格片劑出口，上述第一擋板的高度低于中進氣口，上述第二擋板的高度低于下進氣口。

優(yōu)選的，上述加料口由透明材料制成。

優(yōu)選的，上述下沖頭部分和片劑下料部分的間距為1~2mm。

優(yōu)選的，上述加料口的底部與中?？撞糠值捻敳块g距大于0mm 且小于 2mm。

優(yōu)選的，上述鼓風(fēng)機出口與吸塵器入口的夾角為120°~240°。

優(yōu)選的，上述紫外線燈管設(shè)置于鼓風(fēng)機出口和吸塵器入口之間。

優(yōu)選的，上述重不合格片劑出口為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形。

優(yōu)選的，上述輕不合格片劑出口為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形。

優(yōu)選的，上述合格片劑出口為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機具有以下有益效果：增設(shè)了進料裝置，進料操作簡單，避免了藥粉灑落問題；增設(shè)了簡易片劑下料部分，通過下沖頭部分恢復(fù)原位即可收集片劑，實現(xiàn)了片劑的快速簡便收集；增設(shè)了片劑除塵分揀一體化裝置，裝置投資成本低，具有較好的除塵效果，并且對片劑不會造成二次污染，同時能快速有效的分離出額定藥粉量的合格片劑成品。

附圖說明

圖1是本實用新型的適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標記為：1、加料口；2、上沖頭部分；3、中模孔部分；4、下沖頭部分；5、片劑下料部分；6、紫外線燈管；7、除塵器；8、片劑除塵裝置；9、進氣口；10、第一擋板；11、第二擋板；12、重不合格片劑出口；13、輕不合格片劑出口；14、合格片劑出口；15、底座；16、篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例一

如附圖1所示：本實用新型是一種適用于復(fù)方三硅酸鎂片制備的壓片機，上述壓片機包括加料口1、上沖頭部分2、中?？撞糠?、下沖頭部分4、片劑下料部分5、篩網(wǎng)16和底座15，上述加料口1的底部低于上述上沖頭部分2的底部，上述下沖頭部分4的頂部高于片劑下料部分5的頂部，上述下沖頭部分4和片劑下料部分5就近安裝，上述篩網(wǎng)16向下傾斜且位于片劑下料部分5的出口，上述加料口1由透明材料制成，上述下沖頭部分4和片劑下料部分5的間距為1~2mm，上述加料口1的底部與中?？撞糠?的頂部間距大于0mm 且小于 2mm。

上述壓片機進一步包括片劑除塵分揀一體化裝置8，上述片劑除塵分揀一體化裝置8直接設(shè)置于壓片機的下部且與片劑下料部分5連通，上述片劑除塵分揀一體化裝置8包括進氣口9、吸塵器7、紫外線燈管6，上述進氣口9與吸塵器7相對設(shè)置，上述紫外線燈管6設(shè)置于進氣口9的側(cè)面，上述進氣口9包括上進氣口、中進氣口和下進氣口，上述片劑除塵分揀一體化裝置8進一步包括第一擋板10、第二擋板11、重不合格片劑出口12、輕不合格片劑出口13和合格片劑出口14，上述第一擋板10的高度低于中進氣口，上述第二擋板11的高度低于下進氣口，上述進氣口9與吸塵器7入口的夾角為120°~240°，上述紫外線燈管6設(shè)置于進氣口9和吸塵器7入口的中間位置，上述重不合格片劑出口12為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形，上述輕不合格片劑出口13為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形，上述合格片劑出口14為一端向另一端直徑逐漸減小的錐形。

本實用新型上述的壓片機，在工作時，首先轉(zhuǎn)動下沖頭部分4的沖頭部位由中?？撞糠?的下端伸入中?？字?，封住中?？椎?；然后采用加料口1將藥粉加至每一?？字校恿贤瓿珊?，上沖頭部分2的沖頭部位自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，同時下沖頭部分4的沖頭部位上行一定行程，上沖頭與下沖頭一起將原料粉末壓成片狀，此步驟片劑上下受力均勻，提高了藥片的質(zhì)量；上沖頭部分2的沖頭部位提升出孔，下沖頭部分4的沖頭部位返回原位，壓制成型的片劑落入片劑下料部分5直接下落至篩網(wǎng)16初步分離藥粉和碎片劑。

位于篩網(wǎng)16上表面的片劑傾斜進入片劑除塵分揀一體化裝置8，開啟紫外線燈管6，開啟進氣口9的進風(fēng)裝置和除塵器7，進氣口9包括上進氣口、中進氣口和下進氣口，三者的送風(fēng)量根據(jù)用途分別進行設(shè)置。上進氣口引入空氣對片劑進行吹掃，進一步分離粘附于片劑上的藥粉，除塵器7將分離出的藥粉和碎藥片除去，隨后成品片劑下落至中進氣口位置，中進氣口引入空氣將小于額定重量的片劑吹至進氣口對面的壓片機壁面落入輕不合格片劑出口13，其余成品片劑下落至下進氣口位置，下進氣口引入空氣將額定重量的片劑吹至進氣口對面的第一擋板10落入合格片劑出口14，剩余的大于額定重量的片劑落入重不合格片劑出口12，上述過程中紫外線燈管6對空氣進行殺菌消毒，防止其對片劑造成二次污染。

由上述實施例可知，本實用新型增設(shè)了進料裝置，進料操作簡單，避免了藥粉灑落問題；增設(shè)了簡易片劑下料部分，通過下沖頭部分恢復(fù)原位即可收集片劑，實現(xiàn)了片劑的快速簡便收集；增設(shè)了片劑除塵分揀一體化裝置，裝置投資成本低，具有較好的除塵效果，并且對片劑不會造成二次污染，同時能快速有效的分離出額定藥粉量的合格片劑成品。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。