本實用新型屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及激光切割通用固定裝置。

背景技術(shù)：

激光切割機是一種機械切削生產(chǎn)加工設(shè)備，是利用激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的?，F(xiàn)有的激光切割裝置一般利用氣缸推動夾緊工件，電機帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位等，這些裝置結(jié)構(gòu)復雜，成本高昂，不適合大面積推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種適用于不同寬度以及不同厚度工件的激光切割通用固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉的特點；進一步地，本實用新型提供一種連接牢固、保護工件表面不被損壞的激光切割通用固定裝置；更進一步地，本實用新型提供一種具有加強固定效果，以及可以同時安裝多個工件的激光切割通用固定裝置，以提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：激光切割通用固定裝置，包括兩個相對平行的導軌，兩個所述導軌的相對面上均設(shè)置有滑板，所述滑板包括與所述導軌連接的側(cè)板，與所述側(cè)板一體化連接的下板以及與所述側(cè)板滑動連接的上板，所述上板上設(shè)置有用于固定不同寬度工件的固定件。所述上板和下板之間相互平行設(shè)置，且所述上板和下板均與所述側(cè)板形成L型。所述上板位于所述下板的上方。

所述固定件包括壓緊裝置。

所述壓緊裝置包括設(shè)置于所述上板上的若干個穿孔、與所述穿孔相連的緊固螺母以及與所述緊固螺母配套使用的螺栓，若干個所述穿孔相對所述導軌垂直排列。

所述螺栓的支撐面與所述工件表面之間設(shè)有墊圈。

所述墊圈包括彈性墊圈。每個所述導軌上均設(shè)置有若干個所述滑板。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的激光切割通用固定裝置，采用在上板上設(shè)置若干個固定件，解決了對不同寬度工件的固定問題，采用在側(cè)板上下滑動的上板設(shè)置，解決了對不同厚度工件的固定問題，具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，采用螺栓螺母的壓緊結(jié)構(gòu)，使本實用新型具有使用方便、成本低廉的特點；采用墊圈的設(shè)置，起著增大被連接工件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護工件表面不被損壞的作用，采用彈性墊圈，還能起到阻止螺栓回松的作用，采用數(shù)個滑板的設(shè)置，可以加強固定效果，并能起到同時安裝多個工件，減少工人安裝工件次數(shù)，提高工人工作效率的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖1所示，激光切割通用固定裝置，包括兩個相對平行的導軌1，兩個所述導軌1的相對面上均設(shè)置有滑板，所述滑板包括與所述導軌連接的側(cè)板21，與所述側(cè)板21一體化連接的下板以及與所述側(cè)板21滑動連接的上板22，所述上板22上設(shè)置有用于固定不同寬度工件3的固定件。本實用新型采用在上板22上設(shè)置若干個固定件，解決了對不同寬度工件3的固定問題，采用在側(cè)板21上上下滑動的上板22的設(shè)置，解決了對不同厚度工件3的固定問題。

所述固定件包括壓緊裝置。

所述壓緊裝置包括設(shè)置于所述上板22上的若干個穿孔、與所述穿孔相連的緊固螺母24以及與所述緊固螺母24配套使用的螺栓23，若干個所述穿孔相對所述導軌1垂直排列。本實用新型使用方便，成本低廉，適用范圍廣泛。

所述螺栓23的支撐面與所述工件3表面之間設(shè)有墊圈25，起著增大所述工件3接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護所述工件3表面不被損壞的作用。

所述墊圈25包括彈性墊圈，可以起到阻止螺栓回松的作用。

每個所述導軌1上均設(shè)置有若干個所述滑板，可以多個滑板對一個工件3進行固定，以及同時固定多個待切割工件3。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。