本實(shí)用新型提出了沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體提出一種成型沖孔沖壓模具。

背景技術(shù)：

模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性，操作簡單，結(jié)操作人員沒有很高的技術(shù)要求，利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需要進(jìn)行再加工，能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們生活水平的日益提高，汽車在人們生活中的應(yīng)用也越來越廣泛，汽車上的部件基本是通過模具沖壓成型，目前在汽車生產(chǎn)過程中，同個(gè)產(chǎn)品的成型、沖孔工序需要多套模具來實(shí)現(xiàn)，這不僅提高了模具的開發(fā)成本，而且生產(chǎn)成本也造成了大量的浪費(fèi)。

因此，針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，保證成型質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少了生產(chǎn)工序的成型沖孔模具。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種成型沖孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、凸模和脫料板，所述下模包括下模座、下墊板和下模板，所述上模座下端設(shè)有凸模，所述凸模下端連接有脫料板，所述下模座上設(shè)有下墊板，所述下墊板上設(shè)有下模板，所述下模板與脫料板相配合，所述凸模兩側(cè)設(shè)有掛架塊，所述下模板兩側(cè)設(shè)有靠塊，靠塊通過螺絲壓塊固定安裝在下模座上，靠塊上設(shè)有成型塊，成型塊、靠塊和掛架塊之間相互配合，所述下模座上設(shè)有若干個(gè)氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈纱┻^下墊板與下模板上的頂料銷相連接，所述脫料板上設(shè)有若干個(gè)沖頭，沖頭與頂料銷相配合。

進(jìn)一步地，成型塊通過轉(zhuǎn)軸固定塊與靠塊相連接，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸固定塊來調(diào)節(jié)成型塊的角度。

進(jìn)一步地，掛架塊固定安裝在上模座下端的上墊板上。

進(jìn)一步地，所述下模座兩側(cè)分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有擋料塊。

進(jìn)一步地，所述第二限位塊上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述擋料塊一端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步地，上模座上設(shè)有鋼珠型獨(dú)立外導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出的沖壓模具可以同時(shí)完成工件的成型及沖孔，降低了模具開發(fā)的成本，提高了工作效率，同時(shí)，同時(shí)，保證了工件質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，而且，減少了生產(chǎn)工序，降低了相關(guān)的操作人員，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上模座，2、凸模，3、脫料板，4、下模座，5、下墊板，6、下模板，7、上墊板，8、掛架塊，9、靠塊，10、成型塊，11、轉(zhuǎn)軸固定塊，12、螺絲壓塊，13、沖頭，14、氮?dú)鈴椈桑?5、頂料銷，16、第一限位塊，17、第二限位塊，18、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，19、擋料塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

如圖1所示，一種成型沖孔模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、凸模2和脫料板3，下模包括下模座4、下墊板5和下模板6，上模座1下端設(shè)有凸模2，凸模2下端連接有脫料板3，下模座4上設(shè)有下墊板5，下墊板5上設(shè)有下模板6，下模板6與脫料板3相配合，凸模2兩側(cè)設(shè)有掛架塊8，下模板6兩側(cè)設(shè)有靠塊9，靠塊9通過螺絲壓塊12固定安裝在下模座4上，靠塊9上設(shè)有成型塊10，成型塊10、靠塊9和掛架塊8之間相互配合，下模座4上設(shè)有若干個(gè)氮?dú)鈴椈?4，氮?dú)鈴椈?4穿過下墊板5與下模板6上的頂料銷15相連接，脫料板3上設(shè)有若干個(gè)沖頭13，沖頭13與頂料銷15相配合。

在本實(shí)施例中，成型塊10通過轉(zhuǎn)軸固定塊與靠塊相連接，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸固定塊11來調(diào)節(jié)成型塊10的角度。

在本實(shí)施例中，掛架塊8固定安裝在上模座1下端的上墊板7上。

在本實(shí)施例中，下模座4兩側(cè)分別設(shè)有第一限位塊16和第二限位塊17，第一限位塊15和第二限位塊17之間設(shè)有擋料塊19。

在本實(shí)施例中，第二限位塊17上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18，擋料塊19一端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18相連接。

在本實(shí)施例中，上模座1上設(shè)有鋼珠型獨(dú)立外導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型提出的沖壓模具可以同時(shí)完成工件的成型及沖孔，降低了模具開發(fā)的成本，提高了工作效率，同時(shí)，同時(shí)，保證了工件質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，而且，減少了生產(chǎn)工序，降低了相關(guān)的操作人員，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

以上僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。