本實(shí)用新型涉及一種鋸床設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床。

背景技術(shù)：

鋸床通過環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進(jìn)行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。據(jù)帶鋸切鍛件時，會產(chǎn)生大量熱量和鐵屑，需要冷卻液沖洗降溫，但通常冷卻液槽收集后都無法循環(huán)再利用，會造成污染，不利于環(huán)保，且在使用后冷卻油液不但溫度較高，而且中間還摻有大量的金屬碎屑，所以想要處理冷卻液回收利用要面對兩個問題，一個為過濾金屬碎屑，另一個為降溫，處理好這兩個問題，就可以實(shí)現(xiàn)金屬加工冷卻液的回收，再次利用。傳統(tǒng)的冷卻液冷卻方式，一般都是放置靜置冷卻，這樣的冷卻效率較慢，因?yàn)槔鋮s所需要的時間比較長，就需要在作業(yè)中再次添加大量的金屬冷卻液，這樣無形中就增加了冷卻液的損耗，增加了金屬冷卻液的使用量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用效果好、環(huán)保的具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床，包括機(jī)架和置于機(jī)架上的滑車，所述機(jī)架上設(shè)有輸送底座和輸送臺，輸送臺和輸送底座通過導(dǎo)軌活動連接，滑車包括鋸架和置于鋸架上的鋸帶，鋸架和輸送底座之間設(shè)有支撐座，輸送底座和支撐座之間間隙設(shè)置，鋸架上設(shè)有冷卻液噴管，機(jī)架底部設(shè)有收集槽，收集槽呈梯形結(jié)構(gòu)，收集槽內(nèi)設(shè)有用于收集鐵屑的收集網(wǎng)框，收集槽底部設(shè)有出水管，出水管連接有過濾裝置，過濾裝置包括依次用于過濾的第一過濾層、磁性吸附層和第二過濾層，過濾裝置通過冷卻裝置與冷卻液噴管連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用過程中，鍛件置于輸送臺上，輸送臺通過導(dǎo)軌在輸送底座上滑動，鋸架帶動鋸帶實(shí)現(xiàn)對鍛件進(jìn)行鋸切，支撐座便于支撐鍛件，增加鍛件的穩(wěn)定性，輸送底座和支撐座之間間隙設(shè)置，鋸帶穿過間隙對鍛件進(jìn)行鋸切，冷卻液噴管用于對鋸切時的鋸帶進(jìn)行冷卻，同時可以沖洗鋸切時產(chǎn)生的鐵屑，冷卻液還可減少鋸帶與鍛件切面的摩擦，增加潤滑提高效率及其使用壽命，冷卻液噴管為節(jié)狀，可實(shí)現(xiàn)彎曲和伸縮，便于根鋸鍛件形狀，調(diào)節(jié)位置和長度，保證使用效果，鐵屑和冷卻液會沿著間隙流入收集槽中，收集網(wǎng)框置于輸送底座和支撐座的間隙正下方，鐵屑和冷卻液會先流入收集網(wǎng)框內(nèi)，鐵屑堆積在收集網(wǎng)框內(nèi)，冷卻液從收集網(wǎng)框的孔隙流入收集槽內(nèi)，冷卻液繼而從收集槽內(nèi)通過出水管依次流經(jīng)第一過濾層、磁性吸附層和第二過濾層，收集槽和出水管的連接可以安裝濾網(wǎng)，減少雜質(zhì)流入過濾裝置，第一過濾層用于粗過濾，磁性吸附層可以吸附第一過濾層未過濾鐵屑，第二過濾層用于精過濾，提高過濾效果，冷卻裝置用于對冷卻液進(jìn)行冷卻處理，冷卻裝置內(nèi)采用多段彎管結(jié)構(gòu)，增加冷卻液流經(jīng)冷卻裝置時的流程和接觸面積，從而也增加流經(jīng)冷卻裝置時的冷卻時間，保證冷卻液循環(huán)使用時的冷卻效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過濾層包括依次疊合的第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板通過固定架固定，第一過濾板上設(shè)有第一濾孔，第二過濾板上設(shè)有第二濾孔，第三過濾板上設(shè)有第三濾孔，第一濾孔、第二濾孔和第三濾孔的形狀均為圓臺型，第一濾孔的孔徑較大端與第二濾孔的孔徑較小端連通，第二濾孔的孔徑較大端與第三濾孔的孔徑較小端連通，第一濾孔最小端孔徑、第二濾孔最小端孔徑和第三濾孔最小端的孔徑比值為2：1.5：1。

通過采用上述技術(shù)方案，第一濾孔最小端孔徑、第二濾孔最小端孔徑和第三濾孔最小端的孔徑比值為2：1.5：1，使第一濾孔進(jìn)水口、第二濾孔進(jìn)水口和第三濾孔進(jìn)水口的孔徑逐漸減小，即實(shí)現(xiàn)逐步過濾，增強(qiáng)過濾效果，由于第一濾孔、第二濾孔和第三濾孔的形狀均為圓臺型，所以冷卻液依次流經(jīng)第一濾孔、第二濾孔和第三濾孔時，還未過濾的雜質(zhì)會留在第一濾孔的孔徑較大端、第二濾孔的孔徑較大端，且能減小堵塞，增加流速的效果，固定架固定容易拆卸，拆卸第一過濾層時，第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板表面光滑，雜質(zhì)易脫落，容易清洗，便于循環(huán)利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二過濾層包括多層纖維網(wǎng)布層。

通過采用上述技術(shù)方案，纖維網(wǎng)布層可采用滌綸材質(zhì)，孔隙小過濾效果好，具有耐酸、耐弱堿、耐磨性、耐腐性、回復(fù)性很好的特點(diǎn)，且透水性快、清洗方便，便于循環(huán)利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾裝置和冷卻裝置之間設(shè)有加藥裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，加藥裝置用于調(diào)節(jié)冷卻液的濃度，保證冷卻液的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床實(shí)施例圖1中第一過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-機(jī)架，2-滑車，3-輸送底座，4-輸送臺，5-鋸架，6-鋸帶，7-支撐座，8-冷卻液噴管，9-收集槽，10-收集網(wǎng)框，11-出水管，12-過濾裝置，13-第一過濾層，14-磁性吸附層，15-第二過濾層，16-冷卻裝置，21-第一過濾板，22-第二過濾板，23-第三過濾板，24-固定架，25-第一濾孔，26-第二濾孔，27-第三濾孔，30-加藥裝置。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種具有冷卻液循環(huán)裝置的鋸床，包括機(jī)架1和置于機(jī)架1上的滑車2，所述機(jī)架1上設(shè)有輸送底座3和輸送臺4，輸送臺4和輸送底座3通過導(dǎo)軌活動連接，滑車2包括鋸架5和置于鋸架5上的鋸帶6，鋸架5和輸送底座3之間設(shè)有支撐座7，輸送底座3和支撐座7之間間隙設(shè)置，鋸架5上設(shè)有冷卻液噴管8，機(jī)架1底部設(shè)有收集槽9，收集槽9呈梯形結(jié)構(gòu)，收集槽9內(nèi)設(shè)有用于收集鐵屑的收集網(wǎng)框10，收集槽9底部設(shè)有出水管11，出水管11連接有過濾裝置12，過濾裝置12包括依次用于過濾的第一過濾層13、磁性吸附層14和第二過濾層15，過濾裝置12通過冷卻裝置16與冷卻液噴管8連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用過程中，鍛件置于輸送臺4上，輸送臺4通過導(dǎo)軌在輸送底座3上滑動，鋸架5帶動鋸帶6實(shí)現(xiàn)對鍛件進(jìn)行鋸切，支撐座7便于支撐鍛件，增加鍛件的穩(wěn)定性，輸送底座3和支撐座7之間間隙設(shè)置，鋸帶6穿過間隙對鍛件進(jìn)行鋸切，冷卻液噴管8用于對鋸切時的鋸帶6進(jìn)行冷卻，同時可以沖洗鋸切時產(chǎn)生的鐵屑，冷卻液還可減少鋸帶6與鍛件切面的摩擦，增加潤滑提高效率及其使用壽命，冷卻液噴管8為節(jié)狀，可實(shí)現(xiàn)彎曲和伸縮，便于根鋸鍛件形狀，調(diào)節(jié)位置和長度，保證使用效果，鐵屑和冷卻液會沿著間隙流入收集槽9中，收集網(wǎng)框10置于輸送底座3和支撐座7的間隙正下方，鐵屑和冷卻液會先流入收集網(wǎng)框10內(nèi)，鐵屑堆積在收集網(wǎng)框10內(nèi)，冷卻液從收集網(wǎng)框10的孔隙流入收集槽9內(nèi)，冷卻液繼而從收集槽9內(nèi)通過出水管11依次流經(jīng)第一過濾層13、磁性吸附層14和第二過濾層15，收集槽9和出水管11的連接可以安裝濾網(wǎng)，減少雜質(zhì)流入過濾裝置12，第一過濾層13用于粗過濾，磁性吸附層14可以吸附第一過濾層13未過濾鐵屑，第二過濾層15用于精過濾，提高過濾效果，冷卻裝置16用于對冷卻液進(jìn)行冷卻處理，冷卻裝置16內(nèi)采用多段彎管結(jié)構(gòu)，增加冷卻液流經(jīng)冷卻裝置16時的流程和接觸面積，從而也增加流經(jīng)冷卻裝置16時的冷卻時間，保證冷卻液循環(huán)使用時的冷卻效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過濾層1513包括依次疊合的第一過濾板21、第二過濾板22和第三過濾板23，第一過濾板21、第二過濾板22和第三過濾板23通過固定架24固定，第一過濾板21上設(shè)有第一濾孔25，第二過濾板22上設(shè)有第二濾孔26，第三過濾板23上設(shè)有第三濾孔27，第一濾孔25、第二濾孔26和第三濾孔27的形狀均為圓臺型，第一濾孔25的孔徑較大端與第二濾孔26的孔徑較小端連通，第二濾孔26的孔徑較大端與第三濾孔27的孔徑較小端連通，第一濾孔25最小端孔徑、第二濾孔26最小端孔徑和第三濾孔27最小端的孔徑比值為2：1.5：1。

通過采用上述技術(shù)方案，第一濾孔25最小端孔徑、第二濾孔26最小端孔徑和第三濾孔27最小端的孔徑比值為2：1.5：1，使第一濾孔25進(jìn)水口、第二濾孔26進(jìn)水口和第三濾孔27進(jìn)水口的孔徑逐漸減小，即實(shí)現(xiàn)逐步過濾，增強(qiáng)過濾效果，由于第一濾孔25、第二濾孔26和第三濾孔27的形狀均為圓臺型，所以冷卻液依次流經(jīng)第一濾孔25、第二濾孔26和第三濾孔27時，還未過濾的雜質(zhì)會留在第一濾孔25的孔徑較大端、第二濾孔26的孔徑較大端，且能減小堵塞，增加流速的效果，固定架24固定容易拆卸，拆卸第一過濾層1513時，第一過濾板21、第二過濾板22和第三過濾板23表面光滑，雜質(zhì)易脫落，容易清洗，便于循環(huán)利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二過濾層包括多層纖維網(wǎng)布層。

通過采用上述技術(shù)方案，纖維網(wǎng)布層可采用滌綸材質(zhì)，孔隙小過濾效果好，具有耐酸、耐弱堿、耐磨性、耐腐性、回復(fù)性很好的特點(diǎn)，且透水性快、清洗方便，便于循環(huán)利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾裝置12和冷卻裝置16之間設(shè)有加藥裝置30。

通過采用上述技術(shù)方案，加藥裝置30用于調(diào)節(jié)冷卻液的濃度，保證冷卻液的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。