本實(shí)用新型涉及激光設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有激光設(shè)備在加工過(guò)程中，收取加工完成的產(chǎn)品通常有以下三種方式：

1、暫停或停止機(jī)器，收取加工完成的產(chǎn)品；

2、避開激光設(shè)備正在加工部分，收取加工完成的產(chǎn)品；

3、交換切割工作平臺(tái)將加工完成的產(chǎn)品輸送出工作平臺(tái)后，再收取產(chǎn)品。

以上方式存在以下缺點(diǎn)：

1、暫?；蛘咄Ｖ箼C(jī)器收取產(chǎn)品均需要打開機(jī)器防護(hù)蓋，此時(shí)操作人員直接暴露在加工過(guò)程中殘留的有害氣體或粉塵中，長(zhǎng)時(shí)間積累將危害到操作人員的身體健康；

2、激光設(shè)備在加工進(jìn)行時(shí)收取加工完成的產(chǎn)品，不僅使加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體或粉塵危害操作人員的身體健康，而且激光設(shè)備在加工過(guò)程運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及光路系統(tǒng)是持續(xù)工作的，操作人員在收取產(chǎn)品過(guò)程中有可能會(huì)觸碰到設(shè)備的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或光路系統(tǒng)，對(duì)操作人員造成傷害；

3、交換切割工作平臺(tái)在輸送材料過(guò)程中，切割系統(tǒng)是不工作的，效率不高，該缺點(diǎn)另外兩種方式均存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，在保證安全的前提下，在激光設(shè)備外，收取產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，包括：底板、托板和設(shè)置在所述托板的后端側(cè)面的把手，所述托板通過(guò)縱向設(shè)置在所述底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述托板滑動(dòng)接觸。

其中，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌包括縱向設(shè)置在所述托板的左下方、中間下方和右下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌。

其中，多個(gè)所述托板橫向并列設(shè)置在所述底板的上方，與所述底板通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)接觸。

其中，兩個(gè)所述托板或四個(gè)所述托板橫向并列設(shè)置在所述底板的上方，與所述底板通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)接觸。

其中，還包括一端固接設(shè)置在所述底板上與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌平行的伸縮部件，所述伸縮部件的另一端與所述托板連接。

其中，所述伸縮部件為氣缸。

其中，還包括設(shè)置在所述底板上的電磁閥，所述電磁閥與所述氣缸連接，用于控制所述伸縮部件的伸縮狀態(tài)以及伸縮長(zhǎng)度。

其中，還包括設(shè)置在所述底板的左端或右端的電機(jī)和設(shè)置在所述托板的左端或右端且與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌平行的齒條，所述齒條的齒牙與所述電機(jī)的輸出軸卡接，所述齒條隨著所述電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前或向后移動(dòng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，包括：底板、托板和設(shè)置在所述托板的后端側(cè)面的把手，所述托板通過(guò)縱向設(shè)置在所述底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述托板滑動(dòng)接觸。

所述用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，通過(guò)在底板上設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌，使得放置在底板上的托板順著滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)，在將托板上的產(chǎn)品收取時(shí)，無(wú)需將激光設(shè)備防護(hù)蓋打開，也無(wú)需將切割系統(tǒng)停止，一切操作在激光設(shè)備外進(jìn)行，大大地提高了激光設(shè)備的使用安全性和保障操作人員的人身安全；由于在收取完成的產(chǎn)品的過(guò)程中，無(wú)需打斷其它設(shè)備的正常云狀，可持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)和收取產(chǎn)品，使激光設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)的另一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，激光設(shè)備在加工過(guò)程中，收取加工完成的產(chǎn)品時(shí)，需要暫停或者停止機(jī)器收取產(chǎn)品，需要打開機(jī)器防護(hù)蓋，此時(shí)操作人員直接暴露在加工過(guò)程中殘留的有害氣體或粉塵中，長(zhǎng)時(shí)間積累將危害到操作人員的身體健康；切割系統(tǒng)是不工作的，效率不高。

基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供了一種用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，包括：底板、托板和設(shè)置在所述托板的后端側(cè)面的把手，所述托板通過(guò)縱向設(shè)置在所述底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述托板滑動(dòng)接觸。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，通過(guò)在底板上設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌，使得放置在底板上的托板順著滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)，在將托板上的產(chǎn)品收取時(shí)，無(wú)需將激光設(shè)備防護(hù)蓋打開，也無(wú)需將切割系統(tǒng)停止，一切操作在激光設(shè)備外進(jìn)行，大大地提高了激光設(shè)備的使用安全性和保障操作人員的人身安全；由于在收取完成的產(chǎn)品的過(guò)程中，無(wú)需打斷其它設(shè)備的正常云狀，可持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)和收取產(chǎn)品，使激光設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

請(qǐng)參考圖1-2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)的另一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，所述用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，包括：底板10、托板和設(shè)置在所述托板的后端側(cè)面的把手40，所述托板通過(guò)縱向設(shè)置在所述底板10上的滑動(dòng)導(dǎo)軌11與所述托板滑動(dòng)接觸。

通過(guò)在底板10上設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌11，使得放置在底板10上的托板順著滑動(dòng)導(dǎo)軌11滑動(dòng)，將產(chǎn)品取出。在將托板上的產(chǎn)品收取時(shí)，無(wú)需將激光設(shè)備防護(hù)蓋打開，也無(wú)需將切割系統(tǒng)停止，一切操作在激光設(shè)備外進(jìn)行，大大地提高了激光設(shè)備的使用安全性和保障操作人員的人身安全；由于在收取完成的產(chǎn)品的過(guò)程中，無(wú)需打斷其它設(shè)備的正常云狀，可持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)和收取產(chǎn)品，使激光設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

為使得在取出產(chǎn)品的過(guò)程中，減少受到的震動(dòng)，保持平衡，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌11包括縱向設(shè)置在所述托板的左下方、中間下方和右下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌11。

而在實(shí)際的操作過(guò)程中，一般同時(shí)在一個(gè)底板10上放置多個(gè)托板，即多個(gè)所述托板橫向并列設(shè)置在所述底板10的上方，與所述底板10通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌11滑動(dòng)接觸，這樣能夠提高設(shè)備的利用效率。

一般會(huì)在底板10上設(shè)置偶數(shù)個(gè)托板，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)反復(fù)得對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收取和擺放，具體的，在一種具體實(shí)施方式中，兩個(gè)所述托板或四個(gè)所述托板橫向并列設(shè)置在所述底板10的上方，與所述底板10通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌11滑動(dòng)接觸

為進(jìn)一步避免操作人員直接手動(dòng)取出完成的產(chǎn)品，所述用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)還包括一端固接設(shè)置在所述底板10上與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌11平行的伸縮部件，所述伸縮部件的另一端與所述托板連接。

通過(guò)控制伸縮部件的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)托板的位置的控制，盡管托板上設(shè)置有把手40，但是如果直接或間接通把手40移動(dòng)托板，有可能造成產(chǎn)品的突然晃動(dòng)，有可能造成損壞。

為進(jìn)一步避免人為直接動(dòng)手操作托板，所述伸縮部件為氣缸70，這樣通過(guò)電氣的方式控制氣缸70的伸縮狀態(tài)，接口實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的收取，完全是內(nèi)部操作，操作人員的安全性得到完全的保障，氣缸70的運(yùn)動(dòng)精度也可以精確控制。

一般通過(guò)電磁閥控制氣缸70的伸縮狀態(tài)，即所述用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)還包括設(shè)置在所述底板10上的電磁閥，所述電磁閥與所述氣缸70連接，用于控制所述伸縮部件的伸縮狀態(tài)以及伸縮長(zhǎng)度。

為進(jìn)一步提高托板的運(yùn)動(dòng)精度，所述用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)還包括設(shè)置在所述底板10的左端或右端的電機(jī)50和設(shè)置在所述托板的左端或右端且與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌11平行的齒條60，所述齒條60的齒牙與所述電機(jī)50的輸出軸卡接，所述齒條60隨著所述電機(jī)50的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前或向后移動(dòng)。通過(guò)電機(jī)50控制齒條60的前后移動(dòng)，移動(dòng)的精確度可以控制在一個(gè)齒牙范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)托板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，隨時(shí)移動(dòng)，隨時(shí)停止，提高操作靈活性。

以下是三個(gè)具體的實(shí)施例：

實(shí)施例1-手動(dòng)可持續(xù)加工交換式切割工作平臺(tái)

手動(dòng)工作原理：激光設(shè)備在加工過(guò)程中，第一托板20和第二托板30呈推進(jìn)狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝煌邪?0中的產(chǎn)品加工完成后，激光設(shè)備的切割部件移動(dòng)到第二托板30進(jìn)行加工，此時(shí)通過(guò)把手40將第一托板20沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌11拉出，利用激光設(shè)備在加工第二托板30上產(chǎn)品的時(shí)間間隙，收取第一托板20上加工完成的產(chǎn)品，收取完畢后再次放入需要加工的產(chǎn)品，然后將第一托板201往激光設(shè)備內(nèi)推進(jìn)；激光設(shè)備的切割部件在加工完托板上的產(chǎn)品后將移動(dòng)到第一托板20上繼續(xù)進(jìn)行加工，此時(shí)重復(fù)上述動(dòng)作收取托板上加工完成的產(chǎn)品。在激光設(shè)備不停止工作和防護(hù)蓋不打開的情況下，第一托板201和第二托板30形成手動(dòng)可持續(xù)循環(huán)收取、擺放加工產(chǎn)品動(dòng)作。

實(shí)施例2-氣動(dòng)可持續(xù)加工交換式切割工作平臺(tái)

氣動(dòng)工作原理：激光設(shè)備在加工過(guò)程中，第一托板20和第二托板30呈推進(jìn)狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝煌邪?0中的產(chǎn)品加工完成后，激光設(shè)備的切割部件移動(dòng)到第二托板30進(jìn)行加工，同時(shí)激光設(shè)備的控制軟件給電磁閥發(fā)出信號(hào)，控制氣缸70將第一托板20沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌11拉出，利用激光設(shè)備在加工第二托板30上產(chǎn)品的時(shí)間間隙，收取第一托板20上加工完成的產(chǎn)品，收取完畢后再次放入需要加工的產(chǎn)品；控制軟件再次給第一托板20上的氣缸70發(fā)出信號(hào)將第一托板20沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌11往激光設(shè)備內(nèi)推進(jìn)；激光設(shè)備的切割部件在加工完第二托板30上的產(chǎn)品后將移動(dòng)到第一托板20上繼續(xù)進(jìn)行加工，此時(shí)重復(fù)上述動(dòng)作收取第二托板30上加工完成的產(chǎn)品。在激光設(shè)備不停止工作、防護(hù)蓋不打開的情況下第一托板20和第二托板30形成氣動(dòng)可持續(xù)循環(huán)收取、擺放加工產(chǎn)品動(dòng)作。

實(shí)施例3-電動(dòng)可持續(xù)加工交換式切割工作平臺(tái)

電動(dòng)工作原理：激光設(shè)備在加工過(guò)程中，第一托板201和第二托板30呈推進(jìn)狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝煌邪?0中的產(chǎn)品加工完成后，激光設(shè)備的切割部件移動(dòng)到第二托板30進(jìn)行加工，同時(shí)激光設(shè)備的控制軟件給電機(jī)50發(fā)出信號(hào)，電機(jī)50帶動(dòng)齒條60將第一托板20沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌11拉出，利用激光設(shè)備在加工第二托板30上產(chǎn)品的時(shí)間間隙收取第一托板20上加工完成的產(chǎn)品，收取完畢后再次放入需要加工的產(chǎn)品；控制軟件再次給第一托板20上的電機(jī)50發(fā)出信號(hào)將第一托板20沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌11往激光設(shè)備內(nèi)推進(jìn)；激光設(shè)備的切割部件在加工完第二托板30上的產(chǎn)品后將移動(dòng)到第一托板20上繼續(xù)進(jìn)行加工，此時(shí)重復(fù)上述動(dòng)作收取第二托板30上加工完成的產(chǎn)品。在激光設(shè)備不停止工作、防護(hù)蓋不打開的情況下第一托板20和第二托板30形成電動(dòng)可持續(xù)循環(huán)收取、擺放加工產(chǎn)品動(dòng)作。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)，通過(guò)在底板上設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌，使得放置在底板上的托板順著滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)，在將托板上的產(chǎn)品收取時(shí)，無(wú)需將激光設(shè)備防護(hù)蓋打開，也無(wú)需將切割系統(tǒng)停止，一切操作在激光設(shè)備外進(jìn)行，大大地提高了激光設(shè)備的使用安全性和保障操作人員的人身安全；由于在收取完成的產(chǎn)品的過(guò)程中，無(wú)需打斷其它設(shè)備的正常云狀，可持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)和收取產(chǎn)品，使激光設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的用于激光設(shè)備的交互式切割工作平臺(tái)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。