本實用新型屬于機動車零件制造技術領域，特別涉及一種新型零件提升器，適用于體積相對較小的機動車零件沖壓制造過程，方便取放件。

背景技術：

在沖壓車間手工線進行工作時，上序模具與下序模具之間的零件傳遞都是通過人手進行。之前在手工線生產的模具下模都是固定的，零件加工完成后，由于形狀的原因，很多零件粘附在下模型面上，手工很難取出，經(jīng)常采用鐵片進行掰、翹等非常規(guī)手段進行取件，不僅效率低下，而且很容易對零件造成損傷，甚至變形。不僅如此，在上件的時候，也會產生由于放件位置不準確導致加工后零件報廢甚至是模具沖頭斷裂及刃口崩刃，對生產造成一定的延誤。此現(xiàn)象在機動車零件沖壓制造過程中尤其明顯，機動車零件數(shù)量較多品種較雜且體積相對較小，導致更難取放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型專利的目的是：提供一種新型零件提升器，減少因為零件卡在下模型面上而導致零件很難取出和因為零件放置位置不準確導致零件變形報廢甚至模具損壞的情況，以解決現(xiàn)有技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：一種新型零件提升器，包括提升器本體，與提升器本體相連接的定位塊，位于提升器本體下方的彈簧和起限位作用的限位螺栓。

進一步的：在所述的定位塊上設有與坯料的工藝孔相配合的定位尖錐，在彈簧下方設有高度可以調整的墊塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型有效的減少了在沖壓過程中因為零件卡在下模型面上而導致零件很難取出和因為零件放置位置不準確導致零件變形報廢甚至模具損壞的情況，并且使整個生產過程連貫方便，有效的提高了產品的合格率和生產效率，同時也提高了設備模具的使用壽命。此外，本實用新型還具有結構簡單、使用和維修方便、故障率低、成本低廉的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型另一種結構示意圖。

圖中序號說明：1為定位塊、2為限位螺栓、3為提升器本體、4為彈簧、5為沖壓模具、6為定位尖錐、7為墊塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1－2所示為本實用新型一種新型零件提升器結構，包括位于沖壓模具5內部的提升器本體3，與提升器本體相連接的外形與沖壓件相配合的定位塊1，位于提升器本體下方的彈簧4和起限位作用的防止提升器本體脫落的限位螺栓2。

優(yōu)選的：在所述的定位塊上設有與坯料的工藝孔相配合的定位尖錐6，在彈簧下方設有高度可以調整的墊塊7。

整個提升器位于沖壓模具內，且提升器的側邊與模具的內部邊緣相吻合，使提升器上下運行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)翻轉現(xiàn)象，提升器本體與其上部的定位塊之間可以是焊接或螺栓連接，定位塊上部形狀與沖壓件的形狀相一致，如沖壓件為折形則定位塊也為折形，以保證定位塊與制件之間良好接觸，進而保證了準確定位。若沖壓件形狀比較平直或是坯料上有工藝孔的情況下，為了更好的起到定位作用，也可以在定位塊上設置一處突出定位塊的定位尖錐，以獲得更好的定位效果。提升器本體下方的彈簧可根據(jù)需要選用不同規(guī)格的彈簧以獲得所要求 的彈力，也可以在彈簧下方設置一高度可以調整的墊塊，通過調整墊塊的高度來調節(jié)彈簧的彈力。

在使用過程中，將坯料放置在定位塊上，由于其外形相吻合，因此放置準確，不會出現(xiàn)位置偏差的現(xiàn)象，上方模具壓下，帶動坯件與提升器一起下降，彈簧被壓縮，此時完成沖壓過程；接著上方模具抬起，彈簧彈起，進而帶動提升器本體和定位塊向上提升，將制件與下方模具分離，方便人工取走，整個過程連貫、方便。

綜上所述，本實用新型有效的減少了在沖壓過程中因為零件卡在下模型面上而導致零件很難取出和因為零件放置位置不準確導致零件變形報廢甚至模具損壞的情況，并且使整個生產過程連貫方便，有效的提高了產品的合格率和生產效率，同時也提高了設備模具的使用壽命。此外，本實用新型還具有結構簡單、使用和維修方便、故障率低、模具結構相對簡單、成本低廉的優(yōu)點。