本實(shí)用新型涉及氣體保護(hù)焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊導(dǎo)電嘴。

背景技術(shù)：

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是電弧焊的一種。其主要特點(diǎn)是使用較穩(wěn)定的氣體取代固態(tài)的焊條藥皮或焊劑作為保護(hù)層，使用CO2氣作為保護(hù)氣體。從噴嘴中噴出的CO2氣可以在電弧區(qū)形成有效的保護(hù)層，防止空氣進(jìn)入熔池，特別是空氣中氧等有害物質(zhì)的影響。熔化電極(焊絲)通過(guò)送絲滾輪不斷的送進(jìn)，與工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧熱的作用下，熔化焊絲和工件形成熔池，隨著焊槍的移動(dòng)，熔池凝固形成焊縫。二氧化碳是惰性氣體,在空氣中的含量較高，價(jià)格較低，主要用于普通鋼材金屬的焊接保護(hù)使用。

目前生產(chǎn)導(dǎo)電嘴的材質(zhì)普遍采用鉻鋯銅和紫銅，鉻鋯銅的硬度和耐高溫性能優(yōu)于紫銅，紫銅價(jià)格較高，但是紫銅的導(dǎo)電性能更好。這兩種材質(zhì)的導(dǎo)電嘴在高強(qiáng)度焊接時(shí)，壽命較短，頻繁更換會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和導(dǎo)電嘴的浪費(fèi)。

二氧化碳焊接時(shí)焊絲通過(guò)導(dǎo)電嘴前端時(shí)的溫度很高，致使導(dǎo)電嘴的磨損加快。導(dǎo)電嘴的內(nèi)壁的軟硬決定了其壽命的長(zhǎng)短，導(dǎo)電嘴前端8mm是影響焊接精度的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，通過(guò)在導(dǎo)電嘴前端內(nèi)側(cè)鑲上更耐磨、耐高溫的銅合金材料，在不降低導(dǎo)電率的情況下，提高了導(dǎo)電嘴的耐磨性能，從而提高其使用壽命，降低導(dǎo)電嘴的使用成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，所述導(dǎo)電嘴本體由導(dǎo)電嘴前端、導(dǎo)電嘴中部和導(dǎo)電嘴后端構(gòu)成，所述導(dǎo)電嘴后端的外側(cè)面設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)電嘴本體沿軸向開(kāi)設(shè)有一可供焊絲穿過(guò)的導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)電嘴前端開(kāi)設(shè)有一沉孔，所述沉孔中鑲有一大小與該沉孔相適配耐磨件，所述耐磨件采用耐磨、耐高溫的銅合金材料，所述耐磨件具有一和所述導(dǎo)絲孔相連通并可供所述焊絲穿過(guò)的中心孔。

優(yōu)選的，所述的耐磨件為圓柱形，所述耐磨件鑲設(shè)在所述沉孔內(nèi)且與所述導(dǎo)電嘴本體固定為一體，且所述耐磨件的端部與所述導(dǎo)電嘴前端的端面相齊平。

優(yōu)選的，所述的耐磨件的長(zhǎng)度為8-10mm，直徑為3-5mm。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)絲孔的直徑為0.8-1.2mm。

優(yōu)選的，所述的耐磨、耐高溫的銅合金材料采用氧化鋁銅。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為25-45mm，所述導(dǎo)電嘴前端的直徑為6-10mm，所述導(dǎo)電嘴后端的直徑為8-12mm。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電嘴后端的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有外寬內(nèi)窄的梯形凹槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)電嘴前端內(nèi)側(cè)鑲上更耐磨、耐高溫的銅合金材料，在不降低導(dǎo)電率的情況下，提高了導(dǎo)電嘴的耐磨性能，從而提高其使用壽命，降低了導(dǎo)電嘴的使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是常規(guī)導(dǎo)電嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)電嘴前端；2、導(dǎo)電嘴中部；3、導(dǎo)電嘴后端；4、導(dǎo)絲孔；5、沉孔；6、耐磨件；7、中心孔；8、梯形凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述：

如圖1所示，一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，所述導(dǎo)電嘴本體由導(dǎo)電嘴前端1、導(dǎo)電嘴中部2和導(dǎo)電嘴后端3構(gòu)成，所述導(dǎo)電嘴后端3的外側(cè)面設(shè)有外螺紋，與分配器螺合，所述導(dǎo)電嘴本體沿軸向開(kāi)設(shè)有一可供焊絲穿過(guò)的導(dǎo)絲孔4，所述導(dǎo)電嘴前端1開(kāi)設(shè)有一沉孔5，所述沉孔5中鑲有一大小與該沉孔5相適配耐磨件6，所述耐磨件6采用耐磨、耐高溫的銅合金材料，所述耐磨件6具有一和所述導(dǎo)絲孔4相連通并可供所述焊絲穿過(guò)的中心孔7。所述的耐磨件6為圓柱形，所述耐磨件6鑲設(shè)在所述沉孔5內(nèi)且與所述導(dǎo)電嘴本體固定為一體，且所述耐磨件6的端部與所述導(dǎo)電嘴前端2的端面相齊平；所述的耐磨件6的長(zhǎng)度為8-10mm，直徑為3-5mm；所述的導(dǎo)絲孔4的直徑為0.8-1.2mm；所述的耐磨、耐高溫的銅合金材料采用氧化鋁銅；所述的導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為25-45mm，所述導(dǎo)電嘴前端1的直徑為6-10mm，所述導(dǎo)電嘴后端3的直徑為8-12mm；所述的導(dǎo)電嘴后端3的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有外寬內(nèi)窄的梯形凹槽8，方便焊絲的導(dǎo)向；所述導(dǎo)電嘴本體采用99%-100%紫銅材質(zhì)，具有良好的導(dǎo)電性；所述導(dǎo)電嘴前端的長(zhǎng)度為18cm。

實(shí)施例1，所述的導(dǎo)絲孔4的直徑為1.0mm；所述的耐磨、耐高溫的銅合金材料采用氧化鋁銅；氧化鋁銅具有抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長(zhǎng)；點(diǎn)焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨導(dǎo)電嘴本體的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本；所述的導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為45cm，所述導(dǎo)電嘴前端1的直徑為6mm，所述導(dǎo)電嘴后端3的直徑為8mm；所述的導(dǎo)電嘴后端3的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有外寬內(nèi)窄的梯形凹槽8，方便焊絲的導(dǎo)向。所述導(dǎo)電嘴本體采用99%紫銅材質(zhì)，具有良好的導(dǎo)電性。所述導(dǎo)電嘴前端的長(zhǎng)度為18cm；所述的耐磨件6的長(zhǎng)度為8mm，直徑為3mm。

實(shí)施例2，所述導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為45mm，所述導(dǎo)電嘴前端1的直徑為10mm，所述導(dǎo)電嘴后端3的直徑為12mm；所述的導(dǎo)絲孔4的直徑為1.2mm；所述的耐磨件6的長(zhǎng)度為10mm，直徑為5mm。

實(shí)施例3，所述導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為40mm，所述導(dǎo)電嘴前端1的直徑為8mm，所述導(dǎo)電嘴后端3的直徑為10mm；所述的導(dǎo)絲孔4的直徑為0.8mm；所述的耐磨件6的長(zhǎng)度為8mm，直徑為3mm。

實(shí)施例4，所述導(dǎo)電嘴本體的長(zhǎng)度為40mm，所述導(dǎo)電嘴前端1的直徑為10mm，所述導(dǎo)電嘴后端3的直徑為12mm；所述的導(dǎo)絲孔4的直徑為1.2mm；所述的耐磨件6的長(zhǎng)度為10mm，直徑為5mm。

焊接時(shí)，焊絲通過(guò)導(dǎo)電嘴后端3的梯形凹槽8進(jìn)入導(dǎo)電嘴，并通過(guò)導(dǎo)絲孔4，最后從導(dǎo)電嘴前端1的中心孔7穿出，由于耐磨件6具有足夠的硬度和耐高溫性能，可以對(duì)焊絲起到導(dǎo)向作用；耐磨件6還能夠有效的降低因焊絲與導(dǎo)電嘴前端1摩擦而導(dǎo)致的導(dǎo)電嘴前端1的磨損，避免頻繁更換新的導(dǎo)電嘴本體，且能延長(zhǎng)其壽命，降低導(dǎo)電嘴本體的使用成本。

圖2是常規(guī)導(dǎo)電嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；所述導(dǎo)電嘴本體內(nèi)部沒(méi)有耐磨件的設(shè)置。

本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)電嘴前端內(nèi)側(cè)鑲上更耐磨、耐高溫的銅合金材料，在不降低導(dǎo)電率的情況下，能夠有效的增強(qiáng)導(dǎo)電嘴的耐磨性和耐高溫性，避免焊絲和導(dǎo)電嘴芯孔之間的摩擦，減少導(dǎo)電嘴的磨損；另外，耐磨件采用銅合金材料，在焊接時(shí)能夠變焊絲融化時(shí)產(chǎn)生的熱量直接傳遞到導(dǎo)電嘴，提高導(dǎo)電嘴的強(qiáng)度和硬度，延長(zhǎng)導(dǎo)電嘴的使用壽命，而且，沉孔是開(kāi)設(shè)在導(dǎo)電嘴的頭部，耐磨件的直接嵌入沉孔即可完成安裝，裝配更為簡(jiǎn)單、方便、提高工作效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。