本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種深孔內(nèi)壁盲孔加工刀具。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外對盲孔的加工主要是采用電加工、機(jī)械加工和射孔槍加工的方法。電加工如超聲波、紫外線波加工，電火花加工等存在一定的局限性，如加工孔徑較小，加工時間長，成本大等缺點。石油管柱中常常采用射孔槍加工盲孔，這同樣也存在一定的弊端，如無法精確控制盲孔的尺寸。機(jī)械加工盲孔比較能夠適用于實際生產(chǎn)中，但是也有一定的不足之處，現(xiàn)有一些機(jī)械加工方法主要用于淺孔內(nèi)壁盲孔的加工。其只能加工距離孔兩端面位置較近處的盲孔，軸向長度尺寸盲孔位置可調(diào)性很小。深孔內(nèi)壁加工盲孔目前尚處于探索階段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明實用新型的目的在于提供一種深孔內(nèi)壁盲孔加工刀具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種深孔內(nèi)壁盲孔加工刀具，其特征在于，包括：基體和動力軸，所述動力軸的前端通過軸承固定在基體側(cè)壁的軸向孔內(nèi)；所述動力軸前端設(shè)置有小錐齒輪，動力軸后端固定有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電動機(jī)相連接；所述基體內(nèi)固定有套筒，所述套筒上設(shè)置有與小錐齒輪嚙合的大錐齒輪，所述大錐齒輪下方固定有安裝刀頭。

進(jìn)一步的，所述動力軸為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)給軸；所述進(jìn)給軸前端設(shè)置有齒輪，所述套筒內(nèi)設(shè)置有可伸出套筒并與齒輪嚙合的齒條，所述齒條下端連接有刀具外殼。

進(jìn)一步的，所述齒條與套筒之間設(shè)置有軸承；所述刀具外殼上半部設(shè)置有圓柱形槽，圓柱形槽與齒條下端連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)給軸的另一端通過聯(lián)軸器與數(shù)控機(jī)床的絲杠連接。

進(jìn)一步的，所述基體外壁上沿周向均布有3個導(dǎo)向塊。

進(jìn)一步的，所述動力軸外壁上開有鍵槽，所述皮帶輪通過鍵連接固定在動力軸上。

進(jìn)一步的，所述大錐齒輪內(nèi)圓上設(shè)置有花鍵鍵槽，所述安裝刀頭設(shè)置有與其相配合的花鍵。

進(jìn)一步的，所述安裝刀頭采用外螺紋刀頭。

進(jìn)一步的，所述軸向孔上設(shè)置有端蓋。

進(jìn)一步的，所述小錐齒輪鍵連接固定在動力軸內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：通過利用電動機(jī)帶動皮帶輪和動力軸旋轉(zhuǎn)，使小錐齒輪隨動力軸一起轉(zhuǎn)動，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，帶動大錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而使大錐齒輪帶動安裝刀頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使用時根據(jù)需求在安裝刀頭上安裝不同尺寸的刀具，即可實現(xiàn)對深孔盲孔的加工。本裝置在使用時可根據(jù)需求使用不同尺寸的刀具，從而克服同種刀具加工尺寸單一的缺點，能在一定范圍內(nèi)滿足加工不同尺寸盲孔的需要，從而實現(xiàn)更高的加工精度。

進(jìn)一步的，通過將進(jìn)給軸設(shè)置在動力軸內(nèi)，并設(shè)置刀具外殼，能夠有效減小裝置體積，減小占用空間。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置進(jìn)給軸與數(shù)控機(jī)床連接，實現(xiàn)對盲孔加工的自動化控制，有效提高工作效率。

進(jìn)一步，通過采用外螺紋刀頭，方便更換刀具，使用便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型刀具的主視剖視圖。

其中：1為數(shù)控機(jī)床；2為絲桿；3為聯(lián)軸器；4為動力軸；5為皮帶輪；6為進(jìn)給軸；7為導(dǎo)向塊；8為小錐齒輪；9為大錐齒輪；10為螺紋安裝刀頭；11為道具外殼；12為齒條；13為套筒；14為圓盤；15為齒輪；16為端蓋；17為基體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖2，本實用新型提供的深孔內(nèi)壁盲孔加工刀具，包括：基體17和動力軸4，基體17外壁上沿周向均布有3個導(dǎo)向塊7。所述動力軸4的前端通過軸承固定在基體17側(cè)壁的軸向孔內(nèi)；軸向孔上設(shè)置有端蓋16。所述動力軸4前端設(shè)置有小錐齒輪8，動力軸4后端固定有皮帶輪5，所述皮帶輪5通過皮帶與電動機(jī)相連接；所述動力軸4外壁上開有鍵槽，所述皮帶輪5通過鍵連接固定在動力軸4上。所述小錐齒輪8鍵連接固定在動力軸4內(nèi)壁上。所述基體17內(nèi)固定有套筒13，所述套筒13上設(shè)置有與小錐齒輪9嚙合的大錐齒輪9，所述大錐齒輪9內(nèi)固定有安裝刀頭10。所述大錐齒輪9內(nèi)圓上設(shè)置有花鍵鍵槽，所述安裝刀頭10設(shè)置有與其相配合的花鍵。

所述動力軸4為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)給軸6；所述進(jìn)給軸6前端設(shè)置有齒輪15，所述套筒13內(nèi)設(shè)置有可伸出套筒13并與齒輪15嚙合的齒條12，齒條12與套筒13之間設(shè)置有軸承，所述齒條12下端連接有刀具外殼11。所述刀具外殼11上半部設(shè)置有圓柱形槽，齒條12與圓柱形槽連接。參見圖1，所述進(jìn)給軸6的另一端通過聯(lián)軸器3與數(shù)控機(jī)床1的絲杠2連接。

所述安裝刀頭10采用外螺紋刀頭。

本實用新型的裝置在基體外壁上圓周均布有3個導(dǎo)向塊7，動力軸4通過軸承和端蓋固定在基體軸向孔內(nèi)，動力軸4為空心，內(nèi)有進(jìn)給軸6，動力軸外壁有鍵槽通過鍵與皮帶輪5連接，皮帶輪5通過皮帶與一電機(jī)相連；動力軸4另一端內(nèi)壁有鍵槽，通過鍵與小錐齒輪8連接，小錐齒輪8與大錐齒輪9通過齒嚙合；大錐齒輪9外圓與軸承配合固定在套筒13徑向通孔間；大錐齒輪9內(nèi)圓上有花鍵鍵槽，與帶有花鍵的外螺紋安裝刀頭10相連，外螺紋安裝刀頭10可通過外螺紋與刀具配合來更換不同尺寸的刀具，外螺紋安裝刀頭10通過端蓋和軸承固定在刀具外殼11內(nèi)；刀具外殼11上有一半圓柱形槽，齒條12與一半圓柱體通過槽連接；齒條12與齒輪15嚙合，齒輪15安裝在進(jìn)給軸6的一端上，進(jìn)給軸6的另一端則有通過聯(lián)軸器與絲桿2連接。

工作原理：刀具的進(jìn)給運動由進(jìn)給軸6完成。伺服電機(jī)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)使進(jìn)給軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給軸6旋轉(zhuǎn)帶動齒輪15旋轉(zhuǎn)，齒輪15與齒條12嚙合，齒輪15旋轉(zhuǎn)引起齒條12徑向移動，齒條12固定在半圓柱體上，使半圓柱體與刀具外殼11進(jìn)行徑向運動，刀具外殼11徑向運動則使外螺紋安裝刀頭10產(chǎn)生徑向運動，同時使外螺紋安裝刀頭10上安裝的刀具產(chǎn)生徑向運動。此徑向運動即為刀具的進(jìn)給運動。

刀具進(jìn)行切削的主運動由動力軸4完成，電機(jī)通過皮帶帶動皮帶輪5和動力軸4旋轉(zhuǎn)，小錐齒輪8與動力軸4同時旋轉(zhuǎn)，小錐齒輪8與大錐齒輪9嚙合，帶動大齒輪9旋轉(zhuǎn)，大齒輪9通過花鍵與外螺紋安裝刀頭10配合，大齒輪9旋轉(zhuǎn)使外螺紋安裝刀頭10產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，同時使外螺紋安裝刀頭10上安裝的刀具產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。此旋轉(zhuǎn)運動即刀具的主運動。通過以上兩種運動來實現(xiàn)對深孔盲孔的精準(zhǔn)加工。

本實用新型的盲孔加工刀具具有以下特點：1.刀具可以對深孔盲孔進(jìn)行加工。2.刀頭可以接不同刀具，在一定范圍內(nèi)可以滿足加工不同尺寸盲孔的需要。3.消除切削中產(chǎn)生的震動，使刀具在加工過程中運行更穩(wěn)定，減小加工誤差。

本實用新型能有效替代原有盲孔加工方法，克服了同種刀具加工尺寸單一的缺點，具有能夠加工深孔的盲孔、加工振動小、加工精度高的特點。