本實(shí)用新型涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其是一種大落差窄槽加工刀具。

背景技術(shù)：

在軋輥上加工窄槽一直是個(gè)難題，現(xiàn)階段公司需要加工這樣一產(chǎn)品，產(chǎn)品的輥身外圓有兩處寬21mm、單邊落差176mm窄槽，產(chǎn)品兩端由機(jī)床夾持、支頂部位直徑僅為92mm、126mm，整體剛性差，并且刀具前端懸伸長(zhǎng)達(dá)180mm，刀具在加工時(shí)剛性差、振動(dòng)大，造成加工效率低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、刀具消耗極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大落差窄槽加工刀具，對(duì)切削深度可靈活調(diào)節(jié)，并且切削力沿弓形刀桿分散，有效的減輕切削阻力、提高刀具剛性、減少加工振動(dòng)，切削更加輕快，加工效率得到提高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

大落差窄槽加工刀具，包括弓形刀桿，弓形刀桿一端連接有用于與車床刀架相連接的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的夾持刀柄，弓形刀桿另一端連接有切削刀片；所述弓形刀桿與夾持刀柄相連的一端沿著弓形刀桿長(zhǎng)度方向均布多個(gè)與夾持刀柄相配合實(shí)現(xiàn)連接的定位孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述弓形刀桿包括最上端的矩形刀柄連接部和最下端的矩形刀片連接部，刀柄連接部與刀片連接部之間設(shè)置有向斜下方延伸的過(guò)渡連接部，所述定位孔設(shè)置在刀柄連接部上，所述切削刀片連接在刀片連接部上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述過(guò)渡連接部與刀柄連接部的連接位置設(shè)置有過(guò)渡圓角，所述過(guò)渡連接部與刀片連接部之間設(shè)置有過(guò)渡圓角。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位孔設(shè)置有兩豎排。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切削刀片為可轉(zhuǎn)位刀片。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型為一種大落差窄槽加工刀具，夾持刀柄和切削刀片之間通過(guò)一個(gè)弓形刀桿連接，弓形刀桿的形狀特性可使切削刀片處所受到的切削力沿弓形刀桿分散，有效的減輕切削阻力，提高刀具剛性使切削輕快，加工效率得到提高。

弓形刀桿與夾持刀柄相連的一端沿著弓形刀桿長(zhǎng)度方向均布多個(gè)定位孔，夾持刀柄選擇與不同的定位孔連接實(shí)現(xiàn)整個(gè)刀具的懸伸長(zhǎng)度的調(diào)整，在滿足加工要求的前提下盡可能減少刀具的懸伸長(zhǎng)度，提高刀具剛性、減少刀具振動(dòng)。由于刀具在機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量并確保刀具與機(jī)床中心軸線垂直等高，因此將定位孔設(shè)置有兩豎排，方便操作人員選擇合適的一排定位孔以滿足安裝需要。

弓形刀桿包括最上端的矩形刀柄連接部和最下端的矩形刀片連接部，刀柄連接部與刀片連接部之間設(shè)置有向斜下方延伸的過(guò)渡連接部，刀柄連接部、過(guò)渡連接部和刀片連接部整體構(gòu)成一個(gè)有彎折的類似弓形裝置，起到弓形減震的效果，將切削刀片在作業(yè)過(guò)程中的傷害降到最低。

過(guò)渡連接部與刀柄連接部的連接位置設(shè)置有過(guò)渡圓角，過(guò)渡連接部與刀片連接部之間設(shè)置有過(guò)渡圓角，過(guò)渡圓角的設(shè)置避免應(yīng)力集中，使得切削刀片的切削力分散的更加均勻。

切削刀片為可轉(zhuǎn)位刀片，在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將切削刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，減少更換切削刀片的次數(shù)，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型弓形刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、弓形刀桿，1-1、刀柄連接部，1-2、刀片連接部，1-3、過(guò)渡連接部，2、夾持刀柄，3、切削刀片，4、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1、2所示， 本實(shí)用新型為一種大落差窄槽加工刀具，包括弓形刀桿1，弓形刀桿1一端連接有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的夾持刀柄2，夾持刀柄2用于與車床刀架相連接，弓形刀桿1另一端連接有切削刀片3。弓形刀桿1的形狀特性可使切削刀片3處所受到的切削力沿弓形刀桿1分散，有效的減輕切削阻力，提高刀具剛性使切削輕快，加工效率得到提高。

弓形刀桿1包括最上端的矩形刀柄連接部1-1和最下端的矩形刀片連接部1-2，刀柄連接部1-1與刀片連接部1-2之間設(shè)置有向斜下方延伸的過(guò)渡連接部1-3，過(guò)渡連接部1-3與刀柄連接部1-1的連接位置設(shè)置有過(guò)渡圓角，過(guò)渡連接部1-3與刀片連接部1-2之間設(shè)置有過(guò)渡圓角。刀柄連接部1-1、過(guò)渡連接部1-3和刀片連接部1-2整體構(gòu)成一個(gè)有彎折的類似弓形裝置，起到弓形減震的效果，將切削刀片3在作業(yè)過(guò)程中的傷害降到最低。

刀柄連接部1-1沿著弓形刀桿1長(zhǎng)度方向均布多個(gè)定位孔4，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的夾持刀柄2上沿著夾持刀柄2長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)連接孔，夾持刀柄2上的連接孔與弓形刀桿1上的定位孔4相對(duì)并通過(guò)夾持螺釘鎖緊實(shí)現(xiàn)連接。夾持刀柄2的連接孔選擇與不同的定位孔4連接實(shí)現(xiàn)整個(gè)刀具的懸伸長(zhǎng)度的調(diào)整，在滿足加工要求的前提下盡可能減少刀具的懸伸長(zhǎng)度，提高刀具剛性、減少刀具振動(dòng)。定位孔4可以設(shè)置兩豎排，由于刀具在機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量并確保刀具與機(jī)床中心軸線垂直等高，因此這種設(shè)置兩排的定位孔4方便操作人員選擇合適的一排定位孔4以滿足安裝需要。刀片連接部1-2下端連接切削刀片3，切削刀片3為可轉(zhuǎn)位刀片，在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將切削刀片3轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，減少更換切削刀片3的次數(shù)，提高工作效率。

在實(shí)際應(yīng)用中利用本實(shí)用新型的刀具加工轉(zhuǎn)子軸，有效的減輕了切削阻力、提高刀具剛性、減少加工振動(dòng)，切削更加輕快，加工效率得到大幅提高。