本實(shí)用新型涉及滾壓裝置領(lǐng)域，更具體的公開了一種用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)微電機(jī)的需求量不斷增長，以及微電機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，微電機(jī)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于各種電子設(shè)備、器具、汽車、船舶、航空、機(jī)械等行業(yè)。

在微電機(jī)領(lǐng)域中用作打氣泵類的微電機(jī)，如圖1所示，這類微電機(jī)由于受壓力沖擊的影響，電機(jī)端蓋上的軸承室要加裝軸承彈性阻尼圈1’。軸承彈性阻尼圈1’由行列均等的凸槽2’構(gòu)成，軸承裝配時(shí)擠壓入凸槽2’區(qū)域內(nèi)。由于凸槽2’的存在，可以保持軸承與軸承彈性阻尼圈1’之間保持柔性連接，緩解由軸承室和連接軸裝配位置偏差所產(chǎn)生的軸承擺角過大的問題，減少軸承磨損，增加軸承的使用壽命，并緩解由轉(zhuǎn)運(yùn)抖動(dòng)造成的噪音異響等問題。

圖1中軸承彈性阻尼圈1’的制造技術(shù)難點(diǎn)是要保證圓周上的凸槽2’的高度的一致性，這樣才能保證軸承與軸承端蓋裝配時(shí)的同心度?，F(xiàn)有的制造工藝是采用連續(xù)沖壓的方式來加工沖壓凸槽2’，但由于沖床的連接沖頭在沖壓過程中存在間隙以及送料精度不足的問題，因此不能保證凸槽2’的高度以及吐槽2’行列位置的準(zhǔn)確性。

因此，市場(chǎng)亟需一種用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用沖壓方式制造的彈性阻尼圈存在凸槽高度和行列準(zhǔn)確性不足、質(zhì)量難以控制的問題，并有效解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提出一種用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承彈性阻尼圈的凸槽的高度以及行列準(zhǔn)確性不足、質(zhì)量難以控制的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置，包括支座，所述支座上設(shè)置有導(dǎo)料組件、第一滾壓輪組件和第二滾壓輪組件，所述第一滾壓輪組件和第二滾壓輪組件對(duì)應(yīng)配合設(shè)置；

所述導(dǎo)料組件用于將原料導(dǎo)入至所述第一滾壓輪組件與第二滾壓輪組件之間進(jìn)行滾壓壓制；

還包括導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件用于將滾壓壓制完成的產(chǎn)品導(dǎo)出；

所述第一滾壓輪組件由主動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第二滾壓輪組件由從動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

所述主動(dòng)軸與主動(dòng)齒輪固定連接，所述從動(dòng)軸與從動(dòng)齒輪固定連接，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸與所述支座之間分別設(shè)置有軸承，所述軸承通過軸承壓蓋與所述支座相連接。

優(yōu)選的，所述支架的材料為經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的45號(hào)鋼；

所述支架采用線切割加工方式制成。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸由40Gr合金結(jié)構(gòu)鋼制成。

優(yōu)選的，所述第一滾壓輪組件和第二滾壓輪組件由Gr12高合金工具鋼制成。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)軸與第一滾壓輪組件之間采用鍵固定的形式進(jìn)行連接；

所述從動(dòng)軸與第二滾壓輪組件之間采用鍵固定的形式進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)軸與主動(dòng)齒輪之間通過鍵固定的形式進(jìn)行連接；

所述從動(dòng)軸與從動(dòng)齒輪之間通過鍵固定的形式進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述軸承壓蓋與支座之間通過螺釘進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊、加工時(shí)統(tǒng)一高度精準(zhǔn)，加工出來的軸承彈性阻尼圈的行列定位準(zhǔn)確。同時(shí)，本實(shí)用新型中的滾壓裝置在工作過程中沒有環(huán)境噪音，生產(chǎn)效力高，有效解決了使用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)出的軸承彈性阻尼圈存在的質(zhì)量問題。使用本實(shí)用新型中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖壓工藝，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益，適合廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是軸承彈性阻尼圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式公開的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置的半剖左視圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式公開的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置的半剖主視圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式公開的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置的支座結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1’、軸承彈性阻尼圈；2’、凸槽；

1、支座；2、軸承；3、軸承壓蓋；4、主動(dòng)軸；5、從動(dòng)軸；6、第一滾壓輪組件；7、第二滾壓輪組件；8、主動(dòng)齒輪；9、從動(dòng)齒輪；10、導(dǎo)料組件；11、導(dǎo)向輪組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖2至4所示，是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式公開的一種用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置，包括支座1，支座1上設(shè)置有導(dǎo)料組件10、第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7，第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7對(duì)應(yīng)配合設(shè)置。其中，導(dǎo)料組件10用于將原料導(dǎo)入至第一滾壓輪組件6與第二滾壓輪組件7之間進(jìn)行滾壓壓制。

作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，本實(shí)施例中的滾壓裝置還包括導(dǎo)向輪組件11，導(dǎo)向輪組件11用于將滾壓壓制完成的產(chǎn)品導(dǎo)出。

第一滾壓輪組件6由主動(dòng)軸4帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二滾壓輪組件7由從動(dòng)軸5帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸4與主動(dòng)齒輪8固定連接，從動(dòng)軸5與從動(dòng)齒輪9固定連接，主動(dòng)齒輪8與從動(dòng)齒輪9相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5相對(duì)旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5與支座1之間分別設(shè)置有軸承2，軸承2通過軸承壓蓋3與支座1相連接，軸承壓蓋3與支座1之間通過螺釘進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，主動(dòng)軸4與第一滾壓輪組件6之間采用鍵固定的形式進(jìn)行連接，從動(dòng)軸5與第二滾壓輪組件6之間采用鍵固定的形式進(jìn)行連接。主動(dòng)軸4與主動(dòng)齒輪8之間通過鍵固定的形式進(jìn)行連接，從動(dòng)軸5與從動(dòng)齒輪9之間通過鍵固定的形式進(jìn)行連接。

為了保證各個(gè)部件的優(yōu)良性能，本實(shí)用新型中的各個(gè)部分的材料和制作工藝都有嚴(yán)格的要求。優(yōu)選的，支架1的材料為經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的45號(hào)鋼，同時(shí)，由于支架1所要求的位置精度較高，因此支架1采用線切割加工方式制成。主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5是驅(qū)動(dòng)元件，需要具有良好的綜合力學(xué)性能和良好的低溫沖擊韌性和較低的缺口敏感性等特點(diǎn)，因此主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5由40Gr合金結(jié)構(gòu)鋼制成。主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5的加工步驟是，首先進(jìn)行粗加工，而后進(jìn)行HRC40°—45°調(diào)質(zhì)熱處理，接著依次進(jìn)行半精車、磨外圓和電火花加工。

第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7是最重要的工作部件，本實(shí)用新型中的滾壓裝置加工出來的軸承彈性阻尼圈的凸槽高度是依靠第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7的凹凸槽來進(jìn)行控制的。因此，第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7均由Gr12高合金工具鋼制成，該材料具有淬硬度高、淬透層深，耐磨性好等特點(diǎn)，且第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7均需要采用HRC58°—62°的熱處理工藝，并進(jìn)行慢走絲線切割。

上述各個(gè)部件均采用較精密的加工方式，目的是保證所加工部件的位置度、同心度和光潔度，主要保證零部件所需的精度，才能達(dá)到該裝置的使用精度。

使用本實(shí)用新型中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置進(jìn)行軸承彈性阻尼圈的生產(chǎn)過程如下：

在初始時(shí)，把原料從導(dǎo)料組件10導(dǎo)入，導(dǎo)入到第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7之間的間隙里，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸4，主動(dòng)軸4上通過鍵連接的主動(dòng)齒輪8會(huì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一滾壓輪組件6和第二滾壓輪組件7上的凹凸槽壓制出軸承彈性阻尼圈所需的凸槽。主動(dòng)軸4的傳動(dòng)方式可以手動(dòng)或電動(dòng)帶動(dòng)，剪裁軸承彈性阻尼圈所需的周長可以通過帶長度調(diào)節(jié)的裁切機(jī)進(jìn)行裁切，其中，裁切機(jī)外置。通過帶有長度調(diào)節(jié)的自動(dòng)裁切機(jī)(外置)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一名生產(chǎn)工人可以兼顧多臺(tái)滾壓裝置進(jìn)行生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)過實(shí)踐證明，本實(shí)施例中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈滾壓裝置，操作簡(jiǎn)單、高效、快捷，不但能提高生產(chǎn)效率，而且可以保證產(chǎn)品所需的精度和高度，保證批次的統(tǒng)一。

本實(shí)用新型中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊、加工時(shí)統(tǒng)一高度精準(zhǔn)，加工出來的軸承彈性阻尼圈的行列定位準(zhǔn)確。同時(shí)，本實(shí)用新型中的滾壓裝置在工作過程中沒有環(huán)境噪音，生產(chǎn)效力高，有效解決了使用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)出的軸承彈性阻尼圈存在的質(zhì)量問題。使用本實(shí)用新型中的用于生產(chǎn)軸承彈性阻尼圈的滾壓裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖壓工藝，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益，適合廣泛推廣使用。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幗忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。