本實用新型涉及錫爐，特別是涉及一種自動浸錫爐。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，自動化逐漸成為工業(yè)發(fā)展趨勢。在電子通訊加工領(lǐng)域，對銅絲導(dǎo)體表面鍍錫不僅可以使電氣性能穩(wěn)定，還可以使導(dǎo)體保持良好的可焊性。傳統(tǒng)的鍍錫方式為人工手動鍍錫，在鍍錫過程中不僅使鍍爐液面處于相對不穩(wěn)定狀態(tài)，而且造成鍍錫厚度不均勻。線材的銅絲導(dǎo)體在后續(xù)作業(yè)過程中易分散分叉，造成導(dǎo)線鉚接好連接器后出現(xiàn)短路的電氣性能不良比率增長。市面上的錫爐的加熱器為單管加熱器，且位于錫爐中心位置，容易導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不平均，造成鍍錫厚度不均；且傳統(tǒng)錫爐不能分區(qū)進(jìn)行加熱，對于局部鍍錫加工時，容易導(dǎo)致能耗增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動浸錫爐，旨在通過改善錫爐的外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)一種降低能耗、方便使用的自動浸錫爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動浸錫爐，包括：

控制臺；

錫爐，其包括錫爐外箱，錫爐內(nèi)箱，熔腔，方形加熱器，圓形加熱器，其中，所述方形加熱器和所述圓形加熱器均位于所述熔腔底部，且所述圓形加熱器位于所述方形加熱器內(nèi)部；

底座，其連接有氣壓組件，分配組件，開關(guān)組件，叉臂；

升降氣缸，其中，所述升降氣缸缸體與所述底座固定連接，所述升降氣缸缸頭與所述叉臂鉸接；

固定臺，其與所述叉臂固定連接；

上臂，其通過可拆卸方式與所述固定臺可拆卸連接；

過渡臂，其與所述上臂通過第一銷軸連接；

第一動力氣缸，其中，所述第一動力氣缸缸體與所述上臂固定連接，所述第一動力氣缸缸頭與所述過渡臂鉸接；

下臂，其與所述過渡臂通過第二銷軸連接；

下臂夾具，其包括卡套接頭，螺母；

第二動力氣缸，其中，所述第二動力氣缸缸體與所述過渡臂固定連接，所述第二動力氣缸缸頭與所述下臂臂身鉸接；

機(jī)架；

銅絲導(dǎo)體固定于所述下臂夾具上，所述下臂夾具通過所述下臂在所述第二動力氣缸驅(qū)動下沿所述第二銷軸中心轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述銅絲導(dǎo)體沿著垂直方向浸入所述錫爐時，可以對分散分叉的銅絲部分進(jìn)行粘錫，當(dāng)所述銅絲導(dǎo)體沿著傾斜或者水平方向浸入所述錫爐時，可以對銅絲導(dǎo)體表面進(jìn)行鍍錫。

優(yōu)選的是，所述的自動浸錫爐，其中，所述下臂夾具，其包括所述卡套接頭，所述螺母。

優(yōu)選的是，所述的自動浸錫爐，其中，所述下臂夾具以可拆卸方式與所述下臂連接。

優(yōu)選的是，所述的自動浸錫爐，其中，所述錫爐內(nèi)部設(shè)有所述方形加熱器和所述圓形加熱器，且所述圓形加熱器位于所述方形加熱器內(nèi)部。

優(yōu)選的是，所述的自動浸錫爐，其中，所述錫爐內(nèi)箱材質(zhì)為鈦合金。

本實用新型的有益效果：本案的自動浸錫爐不僅可以對銅絲導(dǎo)體表面自動鍍錫，還可以對后續(xù)作業(yè)過程中分散分叉的銅絲部分進(jìn)行自動粘錫，分散的銅絲被錫水粘固在一起，降低了導(dǎo)線鉚接好連接器后出現(xiàn)短路的電氣性能不良比率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例所述的自動浸錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例所述的錫爐的俯視圖。

圖3為本實用新型一實施例所述的錫爐的正視圖。

圖4為本實用新型一實施例所述的下臂夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-控制臺；2-錫爐；3-底座；4-氣壓組件；5-分配組件；6-開關(guān)組件；7-叉臂；8-升降氣缸；9-固定臺；10-上臂；11-過渡臂；12-第一動力氣缸；13-下臂；14-下臂夾具；15-第二動力氣缸；16-機(jī)架；21-錫爐外箱；22-錫爐內(nèi)箱；23-熔腔；24-方形加熱器；25-圓形加熱器；141-卡套接頭；142-螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

一種自動浸錫爐，請參閱附圖1，包括：

控制臺1；

錫爐2，請參閱附圖2-3，其包括錫爐外箱21，錫爐內(nèi)箱22，熔腔23，方形加熱器24，圓形加熱器25，其中，所述方形加熱器24和所述圓形加熱器25均位于所述熔腔23底部，且所述圓形加熱器25位于所述方形加熱器24內(nèi)部；

底座3，其連接有氣壓組件4，分配組件5，開關(guān)組件6，叉臂7；

升降氣缸8，其中，所述升降氣缸8缸體與所述底座3固定連接，所述升降氣缸8缸頭與所述叉臂7鉸接；

固定臺9，其與所述叉臂7固定連接；

上臂10，其通過可拆卸方式與所述固定臺9可拆卸連接；

過渡臂11，其與所述上臂10通過第一銷軸連接；

第一動力氣缸12，其中，所述第一動力氣缸12缸體與所述上臂10固定連接，所述第一動力氣缸12缸頭與所述過渡臂11鉸接；

下臂13，其與所述過渡臂通過第二銷軸連接；

下臂夾具14，請參閱附圖4，其包括卡套接頭141，螺母142；

第二動力氣缸15，其中，所述第二動力氣缸15缸體與所述過渡臂11固定連接，所述第二動力氣缸15缸頭與所述下臂13鉸接；

機(jī)架16；

銅絲導(dǎo)體固定于所述下臂夾具14上，所述下臂夾具14通過所述下臂13在所述第二動力氣缸15驅(qū)動下沿所述第二銷軸中心轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述銅絲導(dǎo)體沿著垂直方向浸入所述錫爐2時，可以對分散分叉的銅絲部分進(jìn)行粘錫，當(dāng)所述銅絲導(dǎo)體沿著傾斜或者水平方向浸入所述錫爐2時，可以對銅絲導(dǎo)體表面進(jìn)行鍍錫。

進(jìn)一步的，所述的自動浸錫爐，其中，所述下臂夾具14，其包括所述卡套接頭141，所述螺母142，所述銅絲導(dǎo)體固定于所述卡套接頭141上。

進(jìn)一步的，所述的自動浸錫爐，其中，所述下臂夾具14以可拆卸方式與所述下臂13連接。

進(jìn)一步的，所述的自動浸錫爐，其中，所述錫爐2內(nèi)部設(shè)有所述方形加熱器24和所述圓形加熱器25，且所述圓形加熱器25位于所述方形加熱器24內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述的自動浸錫爐，其中，所述錫爐內(nèi)箱22材質(zhì)為鈦合金。

本實用新型的自動浸錫爐的加熱器位于熔腔底部，包括方形加熱器和圓形加熱器，且圓形加熱器位于方形加熱器內(nèi)部，可以選擇性分段式啟用；自動浸錫爐通過連接動力氣缸實現(xiàn)過渡臂和下臂上下擺動；銅絲導(dǎo)體通過下臂上的卡套接頭、螺母進(jìn)行固定，銅絲導(dǎo)體隨著下臂緩慢下降至錫爐液面以下，實現(xiàn)自動鍍錫工藝；本案的自動浸錫爐不僅可以對銅絲導(dǎo)體表面自動鍍錫，鍍錫厚度均勻，還可以對后續(xù)作業(yè)過程中分散分叉的銅絲部分進(jìn)行自動粘錫，分散的銅絲被錫水粘固在一起，，降低了導(dǎo)線鉚接好連接器后出現(xiàn)短路的電氣性能不良比率。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。