本實(shí)用新型涉及折彎領(lǐng)域，具體涉及一種圓管折彎模具。

背景技術(shù)：

目前，在對材質(zhì)較軟的圓管材料折彎時(shí)，比如圓管鋁材，將圓管兩端折彎成90度折彎時(shí)，往往需要設(shè)計(jì)專用的折彎模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，而且開模周期長，大大影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期，開模成本較高，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種圓管折彎模具，該折彎模具無需進(jìn)行開模設(shè)計(jì)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓管折彎模具，其特征在于，包括：模板、與模板固定連接的定位塊、與所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一折彎機(jī)構(gòu)、與所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二折彎機(jī)構(gòu)、與所述模板固定連接的折彎塊和位于所述折彎塊上方的壓料塊，所述第一折彎機(jī)構(gòu)與所述第二折彎機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一折彎機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和第一折彎擺塊，所述第一氣缸的一端通過第一旋轉(zhuǎn)軸與所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一氣缸的另一端通過第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第一折彎擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一折彎擺塊通過第三旋轉(zhuǎn)軸與所述模板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第二折彎機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和第二折彎擺塊，所述第二氣缸的一端通過第四旋轉(zhuǎn)軸與所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二氣缸的另一端通過第五旋轉(zhuǎn)軸與所述第二折彎擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二折彎擺塊通過第六旋轉(zhuǎn)軸與所述模板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第三旋轉(zhuǎn)軸和所述第六旋轉(zhuǎn)軸與所述模板固定連接。

進(jìn)一步地，圓管位于所述折彎塊與所述壓料塊之間。

進(jìn)一步地，所述壓料塊沿所述圓管軸向設(shè)有半圓形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有截面為梯形或者U形的凸臺，所述圓管與所述凹槽相匹配。

進(jìn)一步地，所述凸臺沿所述凹槽的周向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述壓料塊沿所述圓管軸向設(shè)有V形凹槽，V形凹槽的夾角為30度～60度。

進(jìn)一步地，所述模板對稱設(shè)有2個(gè)腰圓孔，所述第三旋轉(zhuǎn)軸和所述第六旋轉(zhuǎn)軸位于所述腰圓孔中。

進(jìn)一步地，所述第三旋轉(zhuǎn)軸和/或第六旋轉(zhuǎn)軸的中心到所述折彎塊的邊緣的距離等于所述圓管的直徑，所述折彎塊兩側(cè)設(shè)有折彎過渡圓角。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：將圓管放置于折彎塊上，壓料塊將圓管壓住，第一折彎機(jī)構(gòu)和第二折彎機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將圓管兩端折彎成90度，無需進(jìn)行開模設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型開模和閉模原理圖的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本實(shí)用新型壓料塊為梯形截面的凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本實(shí)用新型壓料塊為U形截面的凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本實(shí)用新型局部放大圖A的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-定位塊；2-第一旋轉(zhuǎn)軸；3-第一氣缸；4-第二旋轉(zhuǎn)軸；5-第三旋轉(zhuǎn)軸；6-第一折彎擺塊；7-第四旋轉(zhuǎn)軸；8-第二氣缸；9-第五旋轉(zhuǎn)軸；10-第六旋轉(zhuǎn)軸；11-第二折彎擺塊；12-模板；13-模座；14-折彎塊；15-壓料塊；16-圓管；151-凹槽；152-梯形凸臺；153-U形凸臺；141-折彎過渡圓角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：

實(shí)施例1：一種圓管折彎模具，包括：模板12(模板12固定于模座13上)、與模板12固定連接的定位塊1、與定位塊1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一折彎機(jī)構(gòu)、與定位塊1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二折彎機(jī)構(gòu)、與模板12固定連接的折彎塊14和位于折彎塊14上方的壓料塊15，第一折彎機(jī)構(gòu)與第二折彎機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，第一折彎機(jī)構(gòu)包括第一氣缸3和第一折彎擺塊6，第一氣缸3的一端通過第一旋轉(zhuǎn)軸2與定位塊1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一氣缸3的另一端通過第二旋轉(zhuǎn)軸4與第一折彎擺塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一折彎擺塊11通過第三旋轉(zhuǎn)軸5與模板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二折彎機(jī)構(gòu)包括第二氣缸8和第二折彎擺塊11，第二氣缸8的一端通過第四旋轉(zhuǎn)軸7與定位塊1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二氣缸8的另一端通過第五旋轉(zhuǎn)軸9與第二折彎擺塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二折彎擺塊11通過第六旋轉(zhuǎn)軸10與模板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三旋轉(zhuǎn)軸5和第六旋轉(zhuǎn)軸10與模板12固定連接，圓管位于折彎塊與壓料塊之間。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：將圓管放置于折彎塊上，壓料塊將圓管壓住，第一折彎機(jī)構(gòu)和第二折彎機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一氣缸的一端繞第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一氣缸的另一端與第一折彎擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一折彎擺塊繞第三旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二氣缸的一端繞第三旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二氣缸的另一端與第二折彎擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二折彎擺塊繞第六旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將圓管兩端折彎成90度，無需進(jìn)行開模設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的工作原理，將圓管放置于折彎塊上，壓料塊將圓管壓住，第一氣缸和第二氣缸同時(shí)動(dòng)作，推動(dòng)第一折彎擺塊繞第三旋轉(zhuǎn)軸做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)第二折彎擺塊繞第六旋轉(zhuǎn)軸做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，第一折彎擺塊和第二折彎擺塊推動(dòng)圓管兩端折彎，并將圓管兩端折彎成90度。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到壓料更加穩(wěn)定的目的，壓料塊15沿圓管軸向設(shè)有半圓形的凹槽151，凹槽151內(nèi)設(shè)有截面為梯形凸臺152或者U形凸臺153，圓管與凹槽151相匹配，凸臺沿凹槽151的周向均勻分布。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置凸臺，可以增加與圓管外壁的摩擦力，壓料更加穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到對不同直徑圓管壓料的目的，壓料塊沿圓管軸向設(shè)有V形凹槽，V形凹槽的夾角為30度～60度。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過V形凹槽，可以適應(yīng)不用圓管的直徑，對直徑不同的圓管無需更換壓料模具即可進(jìn)行折彎作業(yè)，適應(yīng)性高。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到對不同直徑圓管折彎的目的，模板12對稱設(shè)有2個(gè)腰圓孔，第三旋轉(zhuǎn)軸5和第六旋轉(zhuǎn)軸10位于腰圓孔中。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置腰圓孔，可以調(diào)節(jié)第三旋轉(zhuǎn)軸和第六旋轉(zhuǎn)軸的中心到折彎塊邊緣的距離，以適應(yīng)不同直徑的圓管的折彎，上下設(shè)置腰圓孔，可以折彎不同長度的圓管，左右設(shè)置腰圓孔，可以折彎不同直徑的圓管。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到平穩(wěn)的目的，第三旋轉(zhuǎn)軸5和/或第六旋轉(zhuǎn)軸10的中心到折彎塊的邊緣的距離等于圓管的直徑，折彎塊14兩側(cè)設(shè)有折彎過渡圓角141。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有折彎過渡圓角，當(dāng)圓管兩端從0度到90度變化的范圍中，折彎更加平穩(wěn)，避免圓管出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。