本實用新型涉及的數(shù)控自動熱風(fēng)焊機，屬于異種材料焊接領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前的熱風(fēng)焊一般采用手工焊接，由熟練操作人員一手持熱風(fēng)焊槍，一手持小膠輪，兩手協(xié)調(diào)操作，一點一點的小面積的熱熔滾壓成型。這種方法對操作人員的依賴性大，操作人員需要較高的專業(yè)素養(yǎng)；焊接成品容易凹凸不平，甚至產(chǎn)生過燒、焊穿、脫焊和虛焊等問題，影響產(chǎn)品性能；人工焊接的效率低，并且焊接過程中產(chǎn)生的煙霧對人體有害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，焊接靈活方便，適用范圍廣的數(shù)控自動熱風(fēng)焊機。

針對以上技術(shù)問題，本實用新型涉及的數(shù)控自動熱風(fēng)焊機，具有工裝臺組件、移動架組件和焊接架組件，所述焊接架組件具有熱風(fēng)焊機，所述熱風(fēng)焊機上連接有換氣連接套，所述換氣連接套固定連接有活塞缸組件，所述活塞缸組件連接有用于用于使吹風(fēng)均勻化的風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴下方固定連接有用于固定風(fēng)嘴的固定板，所述固定板兩側(cè)對稱設(shè)有支臂，所述移動組件通過轉(zhuǎn)軸連接在支臂下方通過轉(zhuǎn)軸連接有輥輪架，所述輥輪架下方設(shè)置有焊接時用于壓緊材料的橡膠輪，所述支臂上還連接有控制輥輪架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸；所述工裝臺組件具有用于移動工件的滾珠絲桿模組和用于放置工件的定位環(huán)。

作為優(yōu)選，為了防止工裝臺的溫度過高，所述換氣連接套具有用于排出多余熱風(fēng)的熱風(fēng)排出管。

作為優(yōu)選，為了根據(jù)工作情況來調(diào)整熱風(fēng)出口，所述活塞缸組件具有活塞缸，用于調(diào)整熱風(fēng)方向的活塞芯和用于控制活塞芯的步進絲桿模組。

作為優(yōu)選，為了防止焊接過程中熱量流失，所述風(fēng)嘴上方設(shè)置有用于防止熱量流失的隔熱板，隔熱板上部設(shè)置有與固定板配合的壓條。

進一步的，所述輥輪架折邊處固定有直線滑塊，下方固定有用于安裝滾珠絲桿模組的絲桿連接架，上方設(shè)置有滾輪氣缸。

作為優(yōu)選，所述工裝臺組件還具有用于支撐定位環(huán)的托架和對稱安裝在托架兩側(cè)的臺架，所述臺架上方設(shè)置有臺面，所述臺面下表面兩側(cè)對稱設(shè)有用于與移動架組件中的直線滑塊配合的直線導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，為了排除加工過程中產(chǎn)生的有害氣體，防止危害操作人員的身體健康，所述滾珠絲桿模組后方連接有絲桿后固定板，所述絲桿后固定板上設(shè)置有排煙口，所述排煙口前方設(shè)置有排煙盒。

與之前技術(shù)相比，本實用新型的有益之處在于：熱風(fēng)采用雙出口，可以有效防止加工環(huán)境過熱，提高加工效率，采用數(shù)控控制，可以有效提高加工質(zhì)量，避免人工操作造成的質(zhì)量問題，降低對操作人員的技能要求。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是數(shù)控自動熱風(fēng)焊機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工裝臺組件零件爆炸圖；

圖3是工裝臺組件的仰視圖；

圖4是移動架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是焊接架組件零件爆炸圖；

圖6是活塞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、工裝臺組件；2、移動架組件；3、焊接架組件；4、熱風(fēng)焊機；5、換氣連接套；5-1熱風(fēng)排出管；6、活塞缸組件；6-1、活塞缸；6-2、活塞芯；6-3、步進絲桿模組；7、風(fēng)嘴；8、固定板；9、支臂；10、輥輪架；10-1、直線滑塊；10-2、絲桿連接架；10-3、滾輪氣缸；11、橡膠輪；12、翻轉(zhuǎn)氣缸；13、滾珠絲桿模組；14、定位環(huán)；15、隔熱板；16、托架；17、臺架；18、臺面；19、直線導(dǎo)軌；20、絲桿后固定板；20-1、排煙口；20-2、排煙盒。

具體實施方式：

本實用新型涉及的數(shù)控自動熱風(fēng)焊機，如圖1、圖5和圖6所示：具有工裝臺組件1、移動架組件2和焊接架組件3，所述焊接架組件3具有熱風(fēng)焊機4，所述熱風(fēng)焊機4上連接有換氣連接套5，所述換氣連接套5固定連接有活塞缸組件6，所述活塞缸組件6連接有用于用于使吹風(fēng)均勻化的風(fēng)嘴7，所述風(fēng)嘴7下方固定連接有用于固定風(fēng)嘴7的固定板8，所述固定板8兩側(cè)對稱設(shè)有支臂9，如圖4所示：所述移動組件2具有通過轉(zhuǎn)軸連接在支臂9下方的輥輪架10，所述輥輪架10下方設(shè)置有焊接時用于壓緊材料的橡膠輪11，所述支臂9上還連接有控制輥輪架10翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸12；如圖2和圖3所示：所述工裝臺組件1具有用于移動工件的滾珠絲桿模組13和用于放置工件的定位環(huán)14。

作為優(yōu)選，為了防止工裝臺的溫度過高，所述換氣連接套5具有用于排出多余熱風(fēng)的熱風(fēng)排出管5-1。

作為優(yōu)選，為了根據(jù)工作情況來調(diào)整熱風(fēng)出口，所述活塞缸組件6具有活塞缸6-1，用于調(diào)整熱風(fēng)方向的活塞芯6-2和用于控制活塞芯的步進絲桿模組6-3。

作為優(yōu)選，為了防止焊接過程中熱量流失，所述風(fēng)嘴7上方設(shè)置有用于防止熱量流失的隔熱板15，隔熱板上部設(shè)置有與固定板配合的壓條15-1。

進一步的，所述輥輪架10折邊處固定有直線滑塊10-1，下方固定有用于安裝滾珠絲桿模組的絲桿連接架10-2，上方設(shè)置有滾輪氣缸10-3。

作為優(yōu)選，所述工裝臺組件1還具有用于支撐定位環(huán)14的托架16和對稱安裝在托架16兩側(cè)的臺架17，所述臺架17上方設(shè)置有臺面18，所述臺面18下表面兩側(cè)對稱設(shè)有用于與移動架組件中的直線滑塊10-1配合的直線導(dǎo)軌19。

作為優(yōu)選，為了排除加工過程中產(chǎn)生的有害氣體，防止危害操作人員的身體健康，所述滾珠絲桿模組13后方連接有絲桿后固定板20，所述絲桿后固定板上設(shè)置有排煙口20-1，所述排煙口20-1前方設(shè)置有排煙盒20-2。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。