本實用新型涉及螺旋繞片機，特別涉及一種螺旋繞片機輪片。

背景技術(shù)：

螺旋繞片機在使用時，螺旋翅片的輪片是一種易耗品，一般安裝得體到位使用小心的情況下，可延長鋼帶的硬度使用壽命，操作螺旋繞片機的過程中，由于輪片是控制鰭片的節(jié)距及熔合率的主要工裝，直接影響鋼帶的使用性能及鰭片管的產(chǎn)品質(zhì)量，造成了鰭片管根部折皺超標，通過對輪片的結(jié)構(gòu)的改進，大大提高了輪片使用壽命及鰭片管的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供，解決了以上技術(shù)問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種螺旋繞片機輪片，包含內(nèi)輪片和外輪片，其特征在于：所述的內(nèi)輪片與外輪片間設置有鋼帶，內(nèi)輪片左端設置有內(nèi)輪片凸臺，內(nèi)輪片右側(cè)設置有底平面，所述的外輪片左、右兩端各設置有外輪片下凸臺和外輪片上凸臺。

所述的外輪片上凸臺的直徑小于外輪片下凸臺的直徑，所述的外輪片下凸臺與內(nèi)輪片的底平面相接。

所述的內(nèi)輪片凸臺與外輪片上凸臺直徑相等。

所述的內(nèi)輪片內(nèi)設置有內(nèi)孔，外輪片內(nèi)設置有內(nèi)孔，所述的內(nèi)輪片與外輪片的內(nèi)孔直徑相等。

所述的外輪片下凸臺的凸臺高度H，鋼帶的寬度L，所述的外輪片下凸臺的凸臺高度H大于鋼帶的寬度L。

本實用新型的外輪片設置有上、下兩個凸臺，所有輪片的表面粗糙度均達到6.3μm，有效延長了輪片裝置的使用率；外輪片下凸臺與鋼帶的間隙為0.5mm，有效的保證了鰭片管外徑偏差為0~+1mm，外輪片與內(nèi)輪片組裝后的尺寸比鋼帶的厚度大0.2mm，保證鰭片管的根部折皺≤1.5倍鋼帶厚度，從而提高了鰭片管的質(zhì)量，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為外輪片A向示意圖。

圖3為內(nèi)輪片A向示意圖。

圖中：1、內(nèi)輪片，2、外輪片，3、鋼帶，4、外輪片上凸臺，5、外輪片下凸臺，6內(nèi)輪片凸臺，7、底平面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

在附圖中：一種螺旋繞片機輪片，包含內(nèi)輪片1和外輪片2，其特征在于：所述的內(nèi)輪片1與外輪片2間設置有鋼帶3，內(nèi)輪片1左端設置有內(nèi)輪片凸臺6，內(nèi)輪片1右側(cè)設置有底平面7，所述的外輪片2左、右兩端各設置有外輪片下凸臺5和外輪片上凸臺4，內(nèi)輪片1與外輪片2的表面淬火硬度達到50~55，且內(nèi)輪片與外輪片的表面粗糙度為6.3μm，有效延長了輪片裝置的使用率，使得鰭片管的尺寸和表面質(zhì)量均高于普通的鰭片管質(zhì)量。

所述的外輪片上凸臺4的直徑小于外輪片下凸臺5的直徑，所述的外輪片下凸臺5與內(nèi)輪片1的底平面7相接，外輪片下凸臺5與鋼帶的間隙為0.5mm，有效的保證了鰭片管外徑偏差為0~+1mm，使得鰭片管根部折皺≤1.5倍鋼帶厚度，延長了鰭片管的使用壽命。

所述的內(nèi)輪片凸臺6與外輪片上凸臺4直徑相等。

所述的內(nèi)輪片1內(nèi)設置有內(nèi)孔，外輪片2內(nèi)設置有內(nèi)孔，所述的內(nèi)輪片1與外輪片2的內(nèi)孔直徑相等。

所述的外輪片下凸臺2的凸臺高度H，鋼帶3的寬度L，所述的外輪片下凸臺2的凸臺高度H大于鋼帶3的寬度L，使得外輪片與內(nèi)輪片組裝后的尺寸比鋼帶的厚度大0.2mm，保證鰭片管的質(zhì)量。

具體實施時，外輪片的軸肩與鋼帶的間隙為0.5mm，有效的保證了鰭片管外徑偏差為0~+1mm，外輪片與內(nèi)輪片組裝后的尺寸比鋼帶的厚度大0.2mm，保證鰭片管的制作質(zhì)量，根部折皺≤1.5倍鋼帶厚度，外輪片設計為雙軸肩結(jié)構(gòu)，所有輪片的表面粗糙度均達到6.3μm，有效延長了輪片裝置的使用率。采用本實用新型使得鰭片管的尺寸和表面質(zhì)量均高于普通的鰭片管質(zhì)量。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。