本實用新型屬于刀片加工技術領域，具體是一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置。

背景技術：

剃須刀是人們?nèi)粘Ｖ斜夭豢缮俚纳钣闷?，手動剃須刀利用物理原理剃刮胡須或其他多余體毛的用具，屬于自我服務型工具，不僅滿足清潔的需要，已發(fā)展成為時尚理容的潮流。在剃須刀的刀片生產(chǎn)過程中，刀片需要先將整卷剛帶磨刃，然后用切刀將鋼帶切斷成刀片，再進行收料安裝加工。現(xiàn)有的刀片在切斷之后刀片回收整理操作有員工手工操作完成，手工操作不僅效率低下而且由于刀片鋒利工人整理時安全性較低，并且切割后的廢料回收麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，能夠快速的對刀片進行分切和收料，并自動回收廢料，工人勞動強度大大降低，操作安全性大大提高。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，包括底座，所述底座上設置有刀片滑道，所述滑道入口處設置有等分盤，所述底座上設置有刀片分切裝置，所述刀片分切裝置下方的所述底座上設置有廢料回收孔，所述滑道出口側設置有滑動座，所述滑動座與氣缸連接，所述滑動座上設置有至少兩個嵌合槽，所述嵌合槽內(nèi)設置有嵌合塊，所述嵌合塊與所述嵌合槽可拆卸連接，所述嵌合槽上設置有刀片定位桿，所述刀片定位桿上方設置有計數(shù)器，所述計數(shù)器連接有控制裝置，所述控制裝置與所述氣缸連接。該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述等分盤連接有步進電機，所述等分盤外周設置有均勻分布的凸起，所述凸起與鋼帶上的通孔匹配。采用該結構使得鋼帶輸送的速度和頻率保持一致，從而使得刀片切割后的精度提高。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述刀片分切裝置包括設置在所述底座上的導向槽，所述導向槽內(nèi)設置有滑塊，所述滑塊與偏心輪轉動連接，所述滑塊底部設置有切刀。采用該結構通過電機帶動偏心輪轉動，偏心輪帶動滑塊上下運動，從而實現(xiàn)鋼帶的切割。

上述技術方案中，優(yōu)選的，滑動座上設置有兩個嵌合槽，所述嵌合槽兩側設置有彈簧，所述彈簧一端固定在所述滑動座上，所述嵌合塊上設置有勾合部，所述彈簧另一端勾住所述勾合部將所述嵌合塊固定在所述嵌合槽內(nèi)。采用該結構使得嵌合塊與嵌合槽之間的定位更加可靠，保證定位桿能夠精準的接到刀片，并且拆卸和安裝非常方便。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

附圖說明

圖1為鋼帶的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖3為滑動座處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖3，一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，包括底座1，所述底座1上設置有刀片滑道2，所述滑道2入口處設置有等分盤3，所述底座1上設置有刀片分切裝置4，所述刀片分切裝置4下方的所述底座1上設置有廢料回收孔11，所述滑道2出口側設置有滑動座5，所述滑動座5與氣缸6連接，所述滑動座5上設置有至少兩個嵌合槽51，所述嵌合槽51內(nèi)設置有嵌合塊52，所述嵌合塊52與所述嵌合槽51可拆卸連接，所述嵌合槽51上設置有刀片定位桿53，所述刀片定位桿53上方設置有計數(shù)器7，所述計數(shù)器7連接有控制裝置，所述控制裝置與所述氣缸6連接。該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

所述等分盤3連接有步進電機，所述等分盤3外周設置有均勻分布的凸起31，所述凸起31與鋼帶8上的通孔81匹配。采用該結構使得鋼帶輸送的速度和頻率保持一致，從而使得刀片切割后的精度提高。

所述刀片分切裝置4包括設置在所述底座1上的導向槽12，所述導向槽內(nèi)設置有滑塊13，所述滑塊13與偏心輪14轉動連接，所述滑塊13底部設置有切刀15。采用該結構通過電機帶動偏心輪轉動，偏心輪帶動滑塊上下運動，從而實現(xiàn)鋼帶的切割。

所述滑動座5上設置有兩個所述嵌合槽51，所述嵌合槽51兩側設置有彈簧54，所述彈簧54一端固定在所述滑動座5上，所述嵌合塊52上設置有勾合部55，所述彈簧54另一端勾住所述勾合部55將所述嵌合塊52固定在所述嵌合槽51內(nèi)。采用該結構使得嵌合塊與嵌合槽之間的定位更加可靠，保證定位桿能夠精準的接到刀片，并且拆卸和安裝非常方便。