本實(shí)用新型涉及一種鉆孔用輔助工裝，具體的說是一種噴嘴螺帽徑向孔鉆具。

背景技術(shù)：

噴嘴螺帽是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部件之一。某噴嘴螺帽7如附圖1和附圖2所示，其側(cè)壁上分布若干道噴射孔，入口端面設(shè)置對(duì)稱的位于同一直徑上的豁口結(jié)構(gòu)卡槽71。卡槽71相鄰的側(cè)壁上開設(shè)對(duì)稱的徑向孔72，此徑向孔72為直徑是3.5mm的盲孔，徑向孔72的中軸線與過卡槽71中心的直徑之間的夾角為15°±2′；由于定位需要，該徑向孔相對(duì)噴嘴螺帽的中軸線具有直徑0.2mm的位置度要求，并且具有倒角要求，以上兩項(xiàng)要求在鉆孔加工中很難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證徑向孔位置度要求的噴嘴螺帽徑向孔鉆具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種噴嘴螺帽徑向孔鉆具，包括本體、定位塊、支撐板、螺桿、壓塊，所述本體的中心開設(shè)與噴嘴螺帽外徑匹配的定位孔，定位孔的兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱的左支座、右支座，定位孔的上、下兩側(cè)開設(shè)與左支座和右支座中心連線垂直的、與定位孔連通的徑向通孔，徑向通孔內(nèi)安裝鉆孔用鉆套；所述定位塊安裝在本體的底面，定位塊對(duì)應(yīng)定位孔一側(cè)設(shè)置凸起的定位條，定位條的尺寸與噴嘴螺帽入口端面的卡槽匹配，定位條和兩徑向通孔的中軸線之間的夾角與噴嘴螺帽上卡槽和徑向孔之間的夾角相對(duì)應(yīng)；所述支撐板安裝在左支座和右支座之間；所述螺桿螺旋匹配在支撐板上對(duì)應(yīng)噴嘴螺帽中心的位置；所述壓塊連接在螺桿的底端用于壓緊噴嘴螺帽的出口端面。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述鉆套通過襯套安裝在徑向通孔內(nèi)，所述安裝鉆套的本體的上側(cè)面和下側(cè)面均為水平直面，鉆套伸出徑向通孔的端面加工槽口，本體上連接壓住槽口的壓緊螺釘。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述鉆套包括鉆孔用鉆套和倒角用鉆套。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述定位塊通過對(duì)稱的、連線與定位條長(zhǎng)度方向垂直的兩個(gè)銷軸定位，并通過螺釘連接本體。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述定位孔為基準(zhǔn)孔，左支座的下側(cè)面為基準(zhǔn)面。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述螺桿上安裝便于操作的扳桿。

上述噴嘴螺帽徑向孔鉆具，所述定位塊為與定位條平行的長(zhǎng)條板結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條板的兩條長(zhǎng)邊所在側(cè)面為直平面，長(zhǎng)條板的兩條短邊所在的側(cè)面為弧形面。

本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本實(shí)用新型提供了一種徑向鉆孔用鉆具，通過本體上設(shè)置定位孔實(shí)現(xiàn)噴嘴螺帽的徑向定位，通過定位塊上的定位條實(shí)現(xiàn)角向定位，通過壓塊壓緊軸向方向，并設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，借由基準(zhǔn)面保證鉆孔的位置要求。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)了噴嘴螺帽的徑向、軸向、角向定位和夾緊，使用本實(shí)用新型可以鉆削出合格的、符合位置度要求的徑向孔。

附圖說明

圖1是噴嘴螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的D-D向視圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的左視圖；

圖5是圖1的俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：1、本體，11、左支座，12、右支座，13、定位孔，2、定位塊，21、定位條，3、支撐板，4、螺桿，5、壓塊，6、鉆套，61、襯套，62、壓緊螺釘，7、噴嘴螺帽，71、卡槽，72、徑向孔，8、扳桿，A、B、H為基準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如附圖1和附圖2所示，為發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的噴嘴螺帽7，其側(cè)壁上開設(shè)若干道噴射孔，入口端面上設(shè)置一對(duì)位于同一直徑上的豁口結(jié)構(gòu)卡槽71，卡槽71相鄰的側(cè)壁上開設(shè)對(duì)稱的徑向孔72；此徑向孔72為直徑是3.5mm的盲孔，徑向孔72的中軸線與過卡槽中心的直徑之間的夾角為15°±2′。

一種噴嘴螺帽徑向孔鉆具，如圖3～圖5所示，用于加工上述噴嘴螺帽7上的徑向孔72。所述噴嘴螺帽徑向孔鉆具主要包括本體1、定位塊2、支撐板3、螺桿4、壓塊5、扳桿8。

所述本體1設(shè)置一塊方板，方板的中心開設(shè)定位孔13，定位孔13的高度與噴嘴螺帽對(duì)應(yīng)，定位孔13的內(nèi)徑與噴嘴螺帽7的外徑匹配，定位孔13的中心作為徑向孔的基準(zhǔn)。定位孔13的上側(cè)壁和下側(cè)壁開設(shè)與側(cè)壁垂直的、中軸線延長(zhǎng)線通過定位孔中心的徑向通孔，徑向通孔內(nèi)通過襯套安裝鉆套6。鉆套6設(shè)置為可替換結(jié)構(gòu)，具體地，在鉆套6伸出徑向通孔的外端面切削處一個(gè)槽口，鉆套一側(cè)的本體側(cè)壁上加工螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配裝壓緊螺釘62，通過壓緊螺釘62壓住鉆套6上的槽口。為便于加工徑向孔并倒角，設(shè)置兩套鉆具6，包括鉆孔用鉆套和倒角用鉆套。所述方板另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面設(shè)置對(duì)稱的左支座11、右支座12。左支座11的下側(cè)面為基準(zhǔn)面，右支座12的上側(cè)面與基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔保持設(shè)定平行度。

所述定位塊2安裝在本體1的底面，定位塊2對(duì)應(yīng)定位孔13一側(cè)設(shè)置凸起的定位條21，定位條21的尺寸與噴嘴螺帽入口端面的卡槽71匹配，定位條21和兩徑向通孔的中軸線之間的夾角為15°±2′，與噴嘴螺帽7上卡槽71和徑向孔72之間的夾角相對(duì)應(yīng)。所述定位塊2為與定位條平行的長(zhǎng)條板結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條板的兩條長(zhǎng)邊所在側(cè)面為平面，長(zhǎng)條板的兩條短邊所在的側(cè)面為弧形面。所述定位塊2與本體1之間連接對(duì)稱的銷軸，兩銷軸的連線與定位條21的長(zhǎng)度方向垂直，并且本體1與定位塊2之間連接均布的螺釘。

所述支撐板3通過螺釘固定安裝在左支座11和右支座12之間。所述螺桿4螺旋匹配在支撐板3上對(duì)應(yīng)噴嘴螺帽7中心的位置，螺桿4伸出左支座和右制作外側(cè)的頂端安裝便于操作的扳桿8。在螺桿4的底端連接壓塊5，用于壓緊噴嘴螺帽7的出口端面。