本實用新型涉及刃板制造領域，特別是涉及一種自動化刃板鉆孔鉆床。

背景技術：

在對刃板進行鉆孔等加工中，需要對刃板鉆孔進行定位，而現(xiàn)有的刃板鉆孔定位主要靠鉗工畫好線，然后肉眼去觀察鉆孔，無法確保每件刃板孔距的一致性，且長時間工作眼睛容易疲勞，誤差會加大，而且效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動化刃板鉆孔鉆床，可快速對刃板需鉆孔的位置進行定位，鉆孔迅速，效率高，自動化程度高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動化刃板鉆孔鉆床，它包括工作臺和設置在工作臺中間的鉆孔裝置；所述工作臺上設置有多個隱藏在工作臺上表面的輸送輥；所述鉆孔裝置包括防濺外殼、架設在防濺外殼內部上方的一對高精度滑軌、與高精度滑軌配合的承載滑塊、設置在承載滑塊上方的鉆孔電機和設置在承載滑塊下方的鉆頭；所述鉆孔裝置的下方的工作臺上還設置有多個電磁鐵模塊；所述鉆孔裝置右側的工作臺上沿輸送方向設置有一個定位導軌，所述定位導軌上設置有多個位置感應裝置；所述鉆孔裝置的左側的工作臺上還設置有歸正裝置；所述鉆頭正下方的工作臺上開設有一長條形的存廢槽；所述存廢槽的一端設置有風機，另一端設置有存廢箱；所述工作臺上還設置有人機操控屏；所述承載滑塊、鉆孔電機、電磁鐵模塊、定位導軌、位置感應裝置、風機分別與人機操控屏信號連接。

所述鉆孔裝置左右兩側的工作臺上還設置有壓輥。

所述承載滑塊可沿滑軌前后移動。

所述位置感應裝置可沿定位導軌左右移動。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自動化刃板鉆孔鉆床，通過位置感應裝置對刃板位置進行判斷，位置感應裝置位置可根據(jù)實際刃板大小和形狀的不同而進行調整，使鉆孔裝置在刃板的相應位置進行鉆孔，定位精準迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實現(xiàn)刃板鉆孔的自動化加工。

附圖說明

圖1為實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床的示意圖；

圖2為實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床的另一角度的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1至圖2所示，一種自動化刃板鉆孔鉆床，它包括工作臺1和設置在工作臺1中間的鉆孔裝置2；所述工作臺1上設置有多個隱藏在工作臺1上表面的輸送輥11；所述鉆孔裝置2包括防濺外殼21、架設在防濺外殼21內部上方的一對高精度滑軌22、與高精度滑軌22配合的承載滑塊23、設置在承載滑塊23上方的鉆孔電機24和設置在承載滑塊23下方的鉆頭25；所述鉆孔裝置2的下方的工作臺1上還設置有多個電磁鐵模塊3；所述鉆孔裝置2右側的工作臺1上沿輸送方向設置有一個定位導軌6，所述定位導軌6上設置有多個位置感應裝置4；所述鉆孔裝置2的左側的工作臺1上還設置有歸正裝置5；所述鉆頭25正下方的工作臺1上開設有一長條形的存廢槽13；所述存廢槽13的一端設置有風機7，另一端設置有存廢箱8；所述工作臺1上還設置有人機操控屏9；所述承載滑塊23、鉆孔電機24、電磁鐵模塊3、定位導軌6、位置感應裝置4、風機7分別與人機操控屏9信號連接；所述鉆孔裝置2左右兩側的工作臺1上還設置有壓輥12；所述承載滑塊23可沿滑軌22前后移動；所述位置感應裝置4可沿定位導軌6左右移動。

本實施例的一種刃板鉆孔用的鉆床，通過人機操控屏根據(jù)所需加工孔的位置，對多個位置感應裝置定位導軌排列好，刃板通過輸送輥輸送，通過歸正裝置將刃板調正，然后輸送至鉆孔裝置中，當刃板的右邊緣被第一個位置感應裝置感應到時，即停止輸送，并啟動電磁鐵模塊，將刃板牢牢吸信和吸平，然后，隨過高精度滑軌和承載滑塊控制鉆孔的位置，通過鉆孔電機驅動鉆頭對刃板進行鉆孔，鉆孔后，再關閉電磁鐵模塊，開啟輸送至下一位置感應裝置處，重復上述動作。

本實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床，通過位置感應裝置對刃板位置進行判斷，位置感應裝置位置可根據(jù)實際刃板大小和形狀的不同而進行調整，使鉆孔裝置在刃板的相應位置進行鉆孔，定位精準迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實現(xiàn)刃板鉆孔的自動化加工。

上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。