本實用新型涉及液壓泵加工技術領域，尤其是一種軸承盤組裝銅套專用機床。

背景技術：

液壓泵的軸承盤上制有兩個軸承孔，該兩個軸承孔內(nèi)需要壓裝銅套，且該兩個銅套壓裝時有方向要求。目前進行軸承盤壓銅套加工時，通常采用以下方式：工作人員先將銅套按照正確的安裝方向放置在軸承盤上，然后再將其壓入軸承孔內(nèi)。上述方式雖普遍使用，但是其存在較多缺陷：1、由于銅套找正過程為人工控制，因此易出現(xiàn)錯誤，如果將銅套方向裝反，則軸承盤報廢，造成企業(yè)原料成本增加。2、人工找正及壓銅套方式費時費力，不能滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需求。3、當生產(chǎn)量大時，需要工作人員的數(shù)量較多，增加了企業(yè)的人力成本。4、受工人技術水平影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種使用簡單方便、省時省力、能提高產(chǎn)品質(zhì)量的軸承盤組裝銅套專用機床。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的：

一種軸承盤組裝銅套專用機床，其特征在于：包括框架式支架、基座、工作臺、平移氣缸、升降液壓缸和定位柱，基座安裝在框架式支架上，在基座的下部通過直線導軌安裝一個水平設置的工作臺，該工作臺的上表面安裝工件定位桿，該工作臺的后端連接平移氣缸的活塞桿，該平移氣缸安裝在基座的側邊；在基座的頂部安裝一個豎直向下的升降液壓缸，該升降液壓缸的柱塞桿的下端連接一個壓板，該壓板的下底面安裝兩個定位柱，每個定位柱的側壁上均安裝一個定位彈簧滾珠，該兩個定位柱均位于工作臺的上方。

而且，所述的壓板的下底面制出一個與工件上表面形狀相吻合的定位凹槽。

而且，所述的定位柱內(nèi)部制出一個軸向的通孔，定位柱的側壁上制出一個與通孔連通的氣孔，該氣孔連通一個氣檢指示燈，該氣檢指示燈安裝在基座的上部。

而且，所述的基座上部的左右兩端各安裝一個豎直的圓柱導軌，該兩個圓柱導軌的下端分別安裝在壓板的左右兩端。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本機床在基座上安裝了水平移動的工作臺和豎直移動的壓板，壓板的下底面安裝定位柱，工件放置在工作臺上，銅套套裝在定位柱上，通過壓板的下壓動作，可以將銅套安裝在工作的軸孔內(nèi)。該安裝方式自動化水平高，操作簡單方便，而且由于定位柱上安裝了定位彈簧滾珠，可以保證銅套找正安裝的準確性。

2、本機床在定位柱內(nèi)設置了氣孔，并在基座上設置了氣檢指示燈，因此當銅套裝反時，可以提示報警，工作人員可以及時糾正錯誤，將銅套重新安裝在定位柱上，從而降低了廢品率，為企業(yè)節(jié)省了原材料成本。

3、由于本機床自動化程度高、使用簡單方便、操作方法易于掌握，因此不但對工作人員的技術水平要求較低，可為企業(yè)節(jié)省人力成本，而且能大幅提高工作效率，能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需求。

4、使用本機床能提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證其一致性好。

5、本實用新型是一種設計合理、結構新穎、自動化程度高、使用方便的軸承盤組裝銅套專用機床，使用本機床能夠克服人工操作的缺陷，能提高產(chǎn)品合格率、加快工作速度并降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的立體圖；

圖5是定位柱的主視圖；

圖6是定位柱的立體圖；

圖7是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種軸承盤組裝銅套專用機床，包括框架式支架10、基座9、工作臺7、平移氣缸11、升降液壓缸2和定位柱4，基座安裝在框架式支架上，在基座的下部通過直線導軌8安裝一個水平設置的工作臺，該工作臺的上表面安裝工件定位桿12，定位桿為豎直設置的多個，其與軸承盤工件上的定位孔位置相吻合。該工作臺的后端連接平移氣缸的活塞桿，該平移氣缸安裝在基座的側邊。

在基座的頂部安裝一個豎直向下的升降液壓缸，該升降液壓缸的柱塞桿的下端連接一個壓板5，為了保證壓板運行的穩(wěn)定度，在基座上部的左右兩端各安裝一個豎直的圓柱導軌3，該兩個圓柱導軌的下端分別安裝在壓板的左右兩端。

壓板的下底面制出一個與工件上表面形狀相吻合的定位凹槽。壓板的下底面安裝兩個定位柱，每個定位柱的側壁上均安裝一個定位彈簧滾珠13，該兩個定位柱均位于工作臺的上方。每個定位柱內(nèi)部均制出一個軸向的通孔14，定位柱的側壁上制出一個與通孔連通的氣孔15，該氣孔連通一個氣檢指示燈1，該氣檢指示燈安裝在基座的上部。

本實用新型的使用方法為：

將工件6放置在工作臺上，利用定位桿定位。然后將銅套套裝在定位柱上，利用定位柱上的定位彈簧滾珠定位，啟動氣檢裝置，如無問題，啟動升降液壓缸，壓板帶動定位柱向下運行，直到將銅套安裝在工件的軸承孔內(nèi)。最后升降液壓缸上升，定位柱離開銅套及軸承盤，即完成壓銅套工作。