本實用新型涉及一種片料機,具體涉及一種烤箱外殼沖壓用片料機,屬于烤箱生產(chǎn)設備領域。
背景技術:
現(xiàn)有的烤箱外殼沖壓生產(chǎn)線,都是采用手工方式生產(chǎn),共有六道工序,至少需要6個人和6臺沖床才能完成,且手工操作進行取料、放料時,存在較大危險性,物料周轉麻煩,自動化程度低。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型提供一種烤箱外殼沖壓用片料機,有效減少操作人員數(shù)量,提高生產(chǎn)安全性。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的一種烤箱外殼沖壓用片料機,包括機架,所述機架上安裝有電柜,電柜的一側設有料車,料車的一側設有用于驅動料車橫移的料車油缸、及設置在料車底部用于驅動料車升高的頂升油缸,所述料車的上端設有檢測開關,所述檢測開關用于檢測頂升油缸是否將料車頂升到位,所述料車的上端設有抓取機構、移送機構和定位機構,所述抓取機構安裝在移送機構上,所述移送機構用于驅動抓取機構移動,所述定位機構用于放置抓取機構移送的片料;
所述抓取機構包括抓舉氣缸、抓舉吸盤,當料車經(jīng)頂升油缸頂升到位時,抓舉氣缸驅動抓舉吸盤下降,抓舉吸盤抓吸料車中的片料,所述抓舉吸盤在移送機構的驅動下,將抓吸的片料放置在定位機構中。
作為改進,所述機架的一側還設有操作臺,所述操作臺上設有若干控制按鈕。
作為改進,所述料車的上端還設有磁力分片,所述磁力分片用于將抓取機構抓吸的片料進行分片。
作為改進,所述頂升油缸的數(shù)量為三個,三頂升油缸呈直線布置在料車底部。
作為改進,所述機架上設有導軌,所述料車油缸驅動料車在導軌上移動。
作為改進,所述移送機構包括移送電機、移送皮帶和直線導軌,所述移送機構由移送電機提供動力,采用移送皮帶傳送,直線導軌導向,實現(xiàn)移送機構的橫向移動。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過使用片料機,有效減少了操作人員數(shù)量,且沖壓過程中的取料、放料安全性高,物料周轉快捷,自動化程度高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構主視圖;
圖2為本實用新型的右視圖;
圖中:1、電柜,2、料車油缸,3、料車,4、磁力分片,5、移送機構,6、定位機構,7、操作臺,8、抓取機構,9、頂升油缸。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了,下面通過附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型的范圍。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同,本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本實用新型。
如圖1、圖2所示,一種烤箱外殼沖壓用片料機,包括機架,所述機架上安裝有電柜1,電柜1的一側設有料車3,料車3的一側設有用于驅動料車3橫移的料車油缸2、及設置在料車3底部用于驅動料車3升高的頂升油缸9,所述料車3的上端設有檢測開關,所述檢測開關用于檢測頂升油缸9是否將料車3頂升到位,所述料車3的上端設有抓取機構8、移送機構5和定位機構6,所述抓取機構8安裝在移送機構5上,所述移送機構5用于驅動抓取機構8移動,所述定位機構6用于放置抓取機構8移送的片料;
所述抓取機構8包括抓舉氣缸、抓舉吸盤,當料車3經(jīng)頂升油缸9頂升到位時,抓舉氣缸驅動抓舉吸盤下降,抓舉吸盤抓吸料車3中的片料,所述抓舉吸盤在移送機構5的驅動下,將抓吸的片料放置在定位機構6中。
作為實施例的改進,所述機架的一側還設有操作臺7,操作臺7上設有若干控制按鈕,對片料機的操作控制更方便、快捷。
作為實施例的改進,所述料車3的上端還設有磁力分片4,所述磁力分片4用于將抓取機構8抓吸的片料進行分片。
作為實施例的改進,所述頂升油缸9的數(shù)量為三個,三頂升油缸9呈直線布置在料車3底部,支撐穩(wěn)固,頂升效果好。
作為實施例的改進,所述機架上設有導軌,所述料車油缸2驅動料車3在導軌上移動。
作為實施例的改進,所述移送機構5包括移送電機、移送皮帶和直線導軌,所述移送機構5由移送電機提供動力,采用移送皮帶傳送,直線導軌導向,實現(xiàn)移送機構5的橫向移動。
當料車3裝好料后,料車3走到取料工位,頂升油缸9將片料頂升到位,檢測開關點亮時,頂升油缸9停止頂升;抓取機構8中的抓舉氣缸驅動抓舉吸盤下降吸料,吸料后的抓舉吸盤在移送機構5的作用下將片料向定位機構6移送,在定位機構6上放置后片料,同時進行雙張檢測;同時抓取機構8回取料工位抓取下一個片料,當料片高度降低,檢測開關檢測頂升油缸9未頂升到位時,檢測開關熄滅,此時頂升油缸9接著頂升至檢測開關點亮為止;當頂升到安全位置,料車3切換到放料工位,操作者往料車上裝料即可。
本實用新型通過使用片料機,有效減少了操作人員數(shù)量,且沖壓過程中的取料、放料安全性高,物料周轉快捷,自動化程度高。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。