本實(shí)用新型屬于水表配件加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可無間斷加工水表表殼的打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

水表為測量水流量的儀表，水表殼體上為了安裝不同的零件會鉆注多個不同直徑的孔洞，現(xiàn)有技術(shù)中在水表殼體上鉆注孔洞的方式多為人工通過撬杠下壓鉆機(jī)，通過鉆頭來鉆注孔洞；由于水表殼體上的孔洞位置不一，孔洞的直徑也不相同，需要不斷的對鉆頭進(jìn)行更換再進(jìn)行鉆孔，這樣造成工作效率十分緩慢；為了提高產(chǎn)量只能通過增加工人的數(shù)量來提高產(chǎn)量，而每個工人操作一臺鉆機(jī)不僅工作強(qiáng)度高，人工成本也十分高昂，制約著企業(yè)的快速發(fā)展，這種加工方式已不適合目前生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述鉆孔效率低和成本高勞動強(qiáng)度高的技術(shù)問題，提供一種無間斷水表表殼打孔設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種無間斷水表表殼打孔設(shè)備，它包括頂端設(shè)有直線導(dǎo)軌Ⅰ的底座；所述直線導(dǎo)軌Ⅰ的兩端分別設(shè)有與其相互滑動連接的移動座Ⅰ和移動座Ⅱ；所述移動座Ⅰ和移動座Ⅱ分別通過調(diào)距螺桿與底座兩端上的電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ相互傳動連接，并在直線導(dǎo)軌Ⅰ上水平滑動位移；

所述底座通過支架與直線導(dǎo)軌Ⅱ連接，且直線導(dǎo)軌Ⅱ設(shè)置在直線導(dǎo)軌Ⅰ的正上方并相互間呈十字型對應(yīng)；所述直線導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)有通過電機(jī)Ⅲ與其相互滑動連接的滑座；所述滑座與帶有升降電機(jī)的升降支座相互連接，且升降電機(jī)通過螺桿帶動鉆機(jī)在升降支座上進(jìn)行縱向限位滑動連接；

所述支架的一側(cè)設(shè)有通過電機(jī)Ⅳ帶動轉(zhuǎn)動的鉆頭轉(zhuǎn)盤；所述鉆頭轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有若干卡座，且卡座上分別卡接有不同尺寸的鉆頭；所述支架上設(shè)有換頭氣缸，且換頭氣缸位于鉆頭轉(zhuǎn)盤和鉆機(jī)之間的中心對應(yīng)處；所述換頭氣缸的伸縮桿與更換電機(jī)固定連接，且更換電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有更換支壁；所述更換支壁的兩端設(shè)有與鉆頭對應(yīng)的半圓卡環(huán)。

所述卡座上設(shè)有的鉆頭與更換支壁以及鉆機(jī)上的鉆頭三者共同呈同一高度且整體呈同一直線排列。

所述底座上設(shè)有與鉆機(jī)對應(yīng)的透明觀察窗。

本實(shí)用新型的有益效果是：移動座Ⅰ和移動座Ⅱ可分別在直線導(dǎo)軌Ⅰ上水平滑動，當(dāng)移動座Ⅰ在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，移動座Ⅱ可在直線導(dǎo)軌Ⅰ的另一端進(jìn)行準(zhǔn)備工作，可交替作業(yè)，無間斷提高工作效率；鉆頭更換時，鉆頭轉(zhuǎn)盤將需要更換的鉆頭調(diào)至對應(yīng)位置，更換支壁兩端的半圓卡環(huán)分別將鉆機(jī)的鉆頭以及待更換的鉆頭相互卡接后，通過更換電機(jī)帶動360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆頭的更換，整個過程無需人工操作，全自動化控制。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

附圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意變化狀態(tài)參考圖。

圖中1-電機(jī)Ⅳ 2-換頭氣缸 3-鉆機(jī) 4-升降支座 5-升降電機(jī) 6-滑座 7-直線導(dǎo)軌Ⅱ 8-固定架 9-移動座Ⅰ 10-直線導(dǎo)軌Ⅰ 11-底座 12-電機(jī)Ⅰ 13-支架 14-半圓卡環(huán) 15-更換電機(jī) 16-鉆頭 17-鉆頭轉(zhuǎn)盤 18-移動座Ⅱ 19-電機(jī)Ⅱ 20-更換支壁

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1至附圖3對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照附圖1至附圖3，本實(shí)用新型它包括頂端設(shè)有直線導(dǎo)軌Ⅰ10的底座11；所述直線導(dǎo)軌Ⅰ10的兩端分別設(shè)有與其相互滑動連接的移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18；所述移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18分別通過調(diào)距螺桿與底座11兩端上的電機(jī)Ⅰ12和電機(jī)Ⅱ19相互傳動連接，并在直線導(dǎo)軌Ⅰ10上水平滑動位移；移動座Ⅰ9工作時，另一端的移動座Ⅱ18可進(jìn)行等待做交替作業(yè)；

所述底座11通過支架13與直線導(dǎo)軌Ⅱ7連接，且直線導(dǎo)軌Ⅱ7設(shè)置在直線導(dǎo)軌Ⅰ10的正上方并相互間呈十字型對應(yīng)；所述直線導(dǎo)軌Ⅱ7上設(shè)有通過電機(jī)Ⅲ與其相互滑動連接的滑座6；所述滑座6與帶有升降電機(jī)5的升降支座4相互連接，且升降電機(jī)5通過螺桿帶動鉆機(jī)3在升降支座4上進(jìn)行縱向限位滑動連接；并且，鉆機(jī)3可在滑座6的帶動下同時進(jìn)行水平位移；

所述支架13的一側(cè)設(shè)有通過電機(jī)Ⅳ1帶動轉(zhuǎn)動的鉆頭轉(zhuǎn)盤17；所述鉆頭轉(zhuǎn)盤17上均勻設(shè)有若干卡座，且卡座上分別卡接有不同尺寸的鉆頭16；所述支架13上設(shè)有換頭氣缸2，且換頭氣缸2位于鉆頭轉(zhuǎn)盤17和鉆機(jī)3之間的中心對應(yīng)處，可便于更換兩側(cè)的鉆頭；所述換頭氣缸2的伸縮桿與更換電機(jī)15固定連接，且更換電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有更換支壁20；所述更換支壁20的兩端設(shè)有與鉆頭16對應(yīng)的半圓卡環(huán)14。

所述卡座上設(shè)有的鉆頭16與更換支壁20以及鉆機(jī)3上的鉆頭三者共同呈同一高度且整體呈同一直線排列。

所述底座11上設(shè)有與鉆機(jī)3對應(yīng)的透明觀察窗。

本實(shí)用新型中的固定架8可將水表殼體固定在移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18上；鉆機(jī)通過升降電機(jī)5進(jìn)行垂直升降，滑座6又通過升降支座4帶動鉆機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)動；半圓卡環(huán)14可卡接不同型號的鉆頭16；更換鉆頭16時，更換電機(jī)15首先將鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機(jī)3上的鉆頭卡住，然后換頭氣缸2下壓將鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機(jī)3上的鉆頭分別拆分，更換電機(jī)15帶動更換支壁20進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，以便顛倒鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機(jī)3上的鉆頭的位置，最后通過換頭氣缸2提升收回，從而將鉆頭安裝在鉆機(jī)3上。

本實(shí)用新型可進(jìn)行無間斷的連續(xù)作業(yè)，整個過程無需人工操作，全自動化控制。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。