本實用新型涉及一種風(fēng)筒加工設(shè)備, 特別涉及一種風(fēng)筒翻邊機。

背景技術(shù)：

通風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。通風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻，鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)，空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)，谷物的烘干和選送，風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。通風(fēng)機一般包括圓筒形的風(fēng)筒和位于風(fēng)筒內(nèi)的電機、扇葉等構(gòu)成。

公告號為201841196U的中國專利公開了一種半自動風(fēng)筒翻邊機，它包括基座和設(shè)置于其上的主軸、動力裝置、支撐裝置、限位裝置和加工機構(gòu)，所述主軸與動力裝置連接，主軸上設(shè)置有摩擦輪，所述加工機構(gòu)包括支架、支撐桿和翻邊壓輥，其特點在于，所述支架上橫向鉸接設(shè)置有一個位于主軸上方的連接塊，支撐桿貫穿連接塊并與連接塊螺紋配合，所述翻邊壓輥靠壓輥座安裝在支撐桿端頭上。當(dāng)需要對長度不同的風(fēng)筒進行加工時，通過轉(zhuǎn)動頂桿與尾座之間螺紋連接的方式改變頂輪與翻邊壓輥之間距離，實現(xiàn)對不同長度風(fēng)筒的壓持固定。

該專利的不足之處在于:在風(fēng)筒加工的過程中，風(fēng)筒之間的長度出現(xiàn)較大的差距時，需要對頂輪與翻邊壓輥之間的距離進行大幅的調(diào)節(jié)；而通過手動轉(zhuǎn)動頂桿一圈的方式只能實現(xiàn)對頂桿上一個螺距之間的距離進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致該種方式在進行距離之間的大幅調(diào)節(jié)時，會導(dǎo)致調(diào)節(jié)效率低下；且尾座與基座之間固定的連接方式限定了頂輪與翻邊壓輥的之間的距離，縮小了翻邊機的適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種通過尾座與基座之間滑移連接的方式，在保證精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的前提下，實現(xiàn)頂輪與翻邊壓輥之間的大距離調(diào)節(jié)，提升調(diào)節(jié)效率并增加調(diào)節(jié)范圍。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種風(fēng)筒翻邊機，包括基座以及設(shè)置在基座上位于翻邊壓輥朝向一側(cè)的尾座，所述尾座上螺紋連接有朝向翻邊壓輥移動的螺桿，所述螺桿朝向翻邊壓輥的一端設(shè)有頂輪，所述基座上設(shè)有供尾座朝向翻邊壓輥往復(fù)滑移的滑軌，所述基座朝向滑移方向間隔排列有若干固定塊，所述尾座上設(shè)有抵觸固定塊朝向翻邊壓輥一面用于定位的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)加工風(fēng)筒的長度，通過滑移設(shè)置在滑軌上的尾座，調(diào)節(jié)翻邊壓輥與頂輪之間用于容納風(fēng)筒的大致距離，并通過調(diào)節(jié)件抵觸固定塊朝向翻邊壓輥的一面限制滑軌的單側(cè)移動；并通過螺桿與尾座螺紋連接的方式帶動頂輪抵觸在風(fēng)筒的端面，實現(xiàn)頂輪與風(fēng)筒之間的精確調(diào)節(jié)并抵觸風(fēng)筒端面，并與固定塊之間形成相對方向的反向作用力，實現(xiàn)對尾座的固定；先通過大致的位置調(diào)節(jié)，減少轉(zhuǎn)動螺桿上的時間浪費，增加調(diào)節(jié)效率，并通過尾座的滑移方式增加翻邊壓輥與頂輪之間的距離，提升翻邊機的適用范圍。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件為與尾座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊圍繞于尾座之間的轉(zhuǎn)動處轉(zhuǎn)動抵觸所述的固定塊。

通過采用上述技術(shù)方案，需要對尾座的位置進行調(diào)節(jié)時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊使轉(zhuǎn)動塊不與固定塊之間發(fā)生抵觸，對尾座進行正常的滑移；當(dāng)將尾座滑移到指定位置需要實現(xiàn)定位時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊使轉(zhuǎn)動塊與固定塊抵觸，實現(xiàn)對尾座的單側(cè)限位。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有抵觸固定塊且與基座上表面抵觸的平行面。

通過采用上述技術(shù)方案，頂輪抵觸在風(fēng)筒端面實現(xiàn)對風(fēng)筒的加工，風(fēng)筒在加工過程中產(chǎn)生的振動以及電機在運行過程中產(chǎn)生的振動會通過頂輪并經(jīng)過螺桿以及尾座傳遞到轉(zhuǎn)動塊上，通過平行面的設(shè)置增加轉(zhuǎn)動塊與基座之間的接觸面積，使振動力能更加快速的通過接觸面將力傳導(dǎo)到基座上進行力的承載，實現(xiàn)對尾座更好的固定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有握持驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，通過手部握持把手增加手部與轉(zhuǎn)動塊之間的接觸面積，使手部施加的作用力能更加快速的傳導(dǎo)向轉(zhuǎn)動塊并帶動轉(zhuǎn)動塊實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；通過把手的設(shè)置增加力臂的長度，使手部施加更加少的作用力就能帶動轉(zhuǎn)動塊實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，使操縱更加方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定塊朝向翻邊壓輥的一面均設(shè)有緩沖片。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)筒的端面抵觸頂板帶動尾座上的轉(zhuǎn)動塊朝向固定塊移動并抵觸在固定塊，固定塊與轉(zhuǎn)動塊之間的剛性接觸會對固定塊與轉(zhuǎn)動塊之間產(chǎn)生相互的磨損，影響固定塊以及轉(zhuǎn)動的使用壽命；通過緩沖片的設(shè)置對移動過程中產(chǎn)生的撞擊力實現(xiàn)緩沖的作用并對轉(zhuǎn)動塊與固定塊起到保護與延長使用壽命的作用，并通過緩沖片的彈性伸縮空間實現(xiàn)轉(zhuǎn)動塊與固定塊之間的過盈配合，使頂輪與翻邊壓輥之間實現(xiàn)對風(fēng)筒更好的夾持。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述基座上設(shè)有抵觸尾座用于限制頂輪接觸翻邊壓輥的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置使尾座在朝向翻邊壓輥滑移的過程中，對尾座起到限位的作用，使尾座在滑移的過程中不會使頂輪與翻邊壓輥發(fā)生接觸，對頂輪以及翻邊壓輥起到保護的作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：包括沿螺桿軸向?qū)ΨQ設(shè)置的托架組，所述托架組沿螺桿軸向間隔設(shè)置為兩個托架組，其中一靠近尾座的托架組設(shè)置在所述的滑軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，將其中一托架設(shè)置在滑軌上，通過尾座滑移的位置不同對托架組的所在位置進行調(diào)節(jié)，減少托架組與尾座之間的距離，使力的施加點到力的受力點之間距離減少；使頂輪施加在風(fēng)筒上的作用力能更加快速的傳導(dǎo)向托架組進行力的承載，對風(fēng)筒實現(xiàn)更好的固定；且通過其中一托架組的滑移方式，可改變兩托架組之間的距離，對長度較長的風(fēng)筒兩端施加均勻的支撐力，減少風(fēng)筒上的局部受力，實現(xiàn)對風(fēng)筒更好的支撐。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑軌沿固定塊的排列方向?qū)ΨQ設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過對稱設(shè)置的方式增加滑軌與尾座之間的接觸面積，實現(xiàn)對尾座更好的滑動，固定塊抵觸轉(zhuǎn)動塊產(chǎn)生的反作用力通過尾座將力傳導(dǎo)到兩個滑軌上，實現(xiàn)對尾座更好的固定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述尾座頂部設(shè)有連通螺桿表面的注油孔。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿與尾座之間螺紋連接的方式在受到外界的腐蝕時，很容易導(dǎo)致螺紋連接處發(fā)生生銹，從而影向螺桿與尾座之間的正常轉(zhuǎn)動；通過注油孔的設(shè)置將潤滑油灌注進尾座與螺桿之間的螺紋連接處，對螺紋連接處起到潤滑的作用，減少螺桿轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦，使操作更加簡便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過尾座與滑軌之間滑移連接的方式實現(xiàn)對翻邊壓輥與頂輪之間距離的大致調(diào)節(jié)，再通過螺桿與尾座之間螺紋連接的方式實現(xiàn)對風(fēng)筒的夾持，提升調(diào)節(jié)效率并增加翻邊機的適用范圍。

附圖說明

圖1為風(fēng)筒翻邊機的立體圖；

圖2為風(fēng)筒翻邊機中尾座的立體圖。

圖中：1、基座；2、翻邊壓輥；3、尾座；4、螺桿；5、頂輪；6、滑軌；7、固定塊；8、轉(zhuǎn)動塊；9、平行面；10、把手；11、緩沖片；12、限位塊；13、托架組；14、注油孔；15、摩擦輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

參考圖1，一種風(fēng)筒翻邊機，包括基座1、設(shè)在基座1上相位于翻邊壓輥2朝向一側(cè)的尾座3，基座1與翻邊壓輥2之間設(shè)有驅(qū)動風(fēng)筒轉(zhuǎn)動的摩擦輪15，翻邊壓輥2、摩擦輪15與基座1持平設(shè)置；沿摩擦輪15軸向兩側(cè)對稱設(shè)置有托架組13，托架組13沿摩擦輪15軸向設(shè)置為兩個托架組13。

參考圖1，尾座3上螺紋連接有端面朝向翻邊壓輥2的螺桿4，尾座3頂部設(shè)有連通螺桿4表面的注油孔14，螺桿4朝向翻邊壓輥2的端面設(shè)有頂輪5。

參考圖1和圖2，基座1上對稱設(shè)有供尾座3朝向翻邊壓輥2滑移的滑軌6且兩滑軌6之間設(shè)有間隙，靠近基座1的一托架組13設(shè)置在滑軌6上；兩滑軌6的中部沿滑移方向間隔排列有若干固定塊7，固定塊7朝向翻邊壓輥2的一面均設(shè)有緩沖片11；基座1上設(shè)有限制頂輪5抵觸翻邊壓輥2的限位塊12；尾座3遠(yuǎn)離翻邊壓輥2的一面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊8，轉(zhuǎn)動塊8上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊8轉(zhuǎn)動的把手10；轉(zhuǎn)動塊8圍繞轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)動抵觸緩沖片11，轉(zhuǎn)動塊8上設(shè)有抵觸緩沖片11時與基座1上表面面接觸的平行面9。

參考圖1和圖2，根據(jù)待加工風(fēng)筒的長度，通過手動調(diào)節(jié)滑軌6上尾座3與翻邊壓輥2之間的距離，將尾座3與翻邊壓輥2之間的距離調(diào)節(jié)到大于風(fēng)筒長度的位置；通過手部握持把手10的方式，增大手部到轉(zhuǎn)動塊8之間的力臂，用更少的作用力帶動轉(zhuǎn)動塊8圍繞轉(zhuǎn)動處轉(zhuǎn)動并抵觸在緩沖片11上，并使平行面9與基座1的上表面之間實現(xiàn)面接觸，達到更好的固定作用；將位于滑軌6上的托架組13朝向尾座3的一側(cè)滑移，將待加工的風(fēng)筒放置在托架組13之間并抵觸摩擦輪15；轉(zhuǎn)動螺桿4并可通過注油孔14增加潤滑劑更好的實現(xiàn)對螺桿4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動頂輪5朝向風(fēng)筒的端面移動并帶動頂輪5朝向翻邊壓輥2移動；當(dāng)風(fēng)筒抵觸在翻邊壓輥2上時，翻邊壓輥2產(chǎn)生的反作用力通過風(fēng)筒帶動尾座3朝向相對于翻邊壓輥2的另一側(cè)移動，使尾座3上的轉(zhuǎn)動塊8抵觸在緩沖片11上并對緩沖施加擠壓的作用力；通過緩沖片11產(chǎn)生的反作用力使頂輪5與翻邊壓輥2更好的實現(xiàn)對風(fēng)筒的夾持，摩擦輪15與風(fēng)筒之間的摩擦力帶動風(fēng)筒轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對風(fēng)筒的翻邊。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。