本實(shí)用新型涉及一種立式加工中心，尤其指一種加工中心的鞍座。

背景技術(shù)：

目前，大部分的加工中心的鞍座傳送部分的安裝方式都是電機(jī)端配電機(jī)座，電機(jī)座的調(diào)節(jié)靠電機(jī)座下面的墊塊來(lái)調(diào)整電機(jī)座的高低位置，傳動(dòng)部分的尾端配軸承支撐座，同樣尾端的調(diào)節(jié)也需要其下面的墊塊調(diào)節(jié)軸承支撐座的上下高低。過(guò)去機(jī)械設(shè)備的加工精度誤差較大，而精度較高的加工設(shè)備成本又太高。而這種方式彌補(bǔ)了機(jī)械加工的誤差，但是在裝配方式上需要不斷調(diào)節(jié)電機(jī)端的電機(jī)座墊片和絲桿支撐端的軸承支撐座的墊片厚度。工作強(qiáng)度高，且需要較高的技術(shù)水平。

加工中心的鞍座材料一般為鑄件，鞍座的中間位置需要安裝電機(jī)座和軸承支撐座及傳動(dòng)絲桿組，故鞍座中間位置需要留出位置。從端面看就是一個(gè)U型不封閉的鑄件，而這種設(shè)計(jì)易變形，影響機(jī)床精度。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種立式加工中心整體鞍座(201320759450.X)，包括鞍座主體，鞍座主體中間為下凹的主體槽，所述主體槽的兩端分部設(shè)有固定軸承的軸承座和固定電機(jī)的電機(jī)座，所述鞍座主體、軸承座和電機(jī)座為鑄件一體成型的整體式結(jié)構(gòu)。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種立式加工中心一體式鞍座(201420623244.0)，包括鞍座主體、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體，在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承的軸承座，另一端設(shè)置固定電機(jī)的電機(jī)座，在所述電機(jī)座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)固定軸承的軸承座，所述兩軸承座、電機(jī)座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個(gè)軸承座以及電機(jī)座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于對(duì)加工中心的鞍座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種安裝方式簡(jiǎn)單，鞍座不易變形的結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是：一種加工中心的鞍座，它包括鞍座主體，鞍座主體中間一體化地增設(shè)有基座一、基座二、基座三，基座一、基座二、基座三中都開(kāi)有O型孔，絲桿組件通過(guò)基座一、基座二、基座三直接安裝在鞍座主體上。

所述的基座三安裝絲桿支撐端的支撐軸承座，所述的基座二安裝承受徑向與軸向力的軸承座，所述的基座一通過(guò)電機(jī)板安裝電機(jī)。

所述的基座三的端面具有安裝孔位，支撐軸承座上具有兩個(gè)安裝孔。

所述的基座二的端面具有安裝孔位，軸承座端面具有六個(gè)安裝孔，調(diào)整軸承座10的上下左右位置與固定軸承座。

所述的基座一的端面具有四個(gè)安裝孔，用來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)板即電機(jī)的上下左右的位置。

傳動(dòng)功能簡(jiǎn)述如下：所述的電機(jī)板安裝在基座一端面，電機(jī)再安裝在電機(jī)板的端面。絲桿組件兩端安裝有支撐軸承與承受徑向與軸向力的軸承，支撐軸承安裝在支撐軸承座凹槽內(nèi)，支撐軸承座再鎖在基座三端面。承受徑向與軸向力的軸承安裝在承受徑向與軸向力軸承的軸承座凹槽內(nèi)，軸承壓蓋調(diào)節(jié)好位置，鎖緊螺母通過(guò)軸承壓蓋鎖緊軸承，聯(lián)軸器傳動(dòng)電機(jī)向絲桿組件發(fā)起的扭力，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿組件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。

該種加工中心的鞍座結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：鞍座的結(jié)構(gòu)從U型設(shè)計(jì)改為O型，增加了鞍座的整體剛性，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。從原來(lái)的分體式電機(jī)座、支撐軸承基座改為現(xiàn)有的整體結(jié)構(gòu)，在安裝方式上簡(jiǎn)單，無(wú)需調(diào)整墊塊的厚度來(lái)保證精度，對(duì)裝配人員的技能要求降低。

附圖說(shuō)明

圖1是鞍座傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本鞍座傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3是鞍座俯視圖。

圖4是鞍座立體圖。

圖中：1、鞍座主體，1-1、基座一，1-2、基座二，1-3、基座三，2、支撐軸承座，3、支撐軸承，4、絲桿組件，5、電機(jī)，6、電機(jī)板，7、聯(lián)軸器，8、鎖緊螺母，9、軸承壓蓋，10、軸承座，11、軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型再作描述。

參見(jiàn)圖1-圖4，一種加工中心的鞍座，它包括鞍座主體1，鞍座主體1中間一體化地增設(shè)有基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3，基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3中都開(kāi)有O型孔，絲桿組件4通過(guò)基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3直接安裝在鞍座主體1上。

參見(jiàn)圖1-圖3，所述的基座三1-3安裝絲桿支撐端的支撐軸承座2，所述的安裝基座二1-2安裝承受徑向與軸向力的軸承座10，所述的基座一1-1通過(guò)電機(jī)板6安裝電機(jī)5。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述的基座三1-3的端面具有安裝孔位，支撐軸承座2上具有兩個(gè)安裝孔。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述的基座二1-2的端面具有安裝孔位，軸承座10端面具有六個(gè)安裝孔，調(diào)整軸承座10的上下左右位置與固定軸承座10。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述的基座一1-1的端面具有四個(gè)安裝孔，用來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)板6即電機(jī)5的上下左右的位置。

參見(jiàn)圖1-圖4，傳動(dòng)功能簡(jiǎn)述如下：所述的電機(jī)板6安裝在基座一1-1端面，電機(jī)5再安裝在電機(jī)板6的端面。絲桿組件4兩端安裝有支撐軸承3與承受徑向與軸向力的軸承11。支撐軸承3安裝在支撐軸承座2凹槽內(nèi)，支撐軸承座2再鎖在基座三1-3端面，承受徑向與軸向力的軸承11安裝在承受徑向與軸向力軸承的軸承座10凹槽內(nèi)，軸承壓蓋9調(diào)節(jié)好位置，鎖緊螺母8通過(guò)軸承壓蓋9鎖緊軸承11，聯(lián)軸器7傳動(dòng)電機(jī)5向絲桿組件4發(fā)起的扭力，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿組件4實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。