本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)縮徑設(shè)備。

背景技術(shù)：

縮徑機(jī)是一種將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度，長度；提高了錨桿的抗拉強(qiáng)度，是代替車床剝制的換代產(chǎn)品，比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確；特別適應(yīng)大批量加工，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。應(yīng)用于地腳絲、雙頭絲、錨桿等產(chǎn)品。

但是現(xiàn)有的鋼管縮徑設(shè)備，采用的是人工送入鋼管進(jìn)行縮徑的方式，并且在送入鋼管縮徑完成后，不能自動(dòng)輸出鋼管，自動(dòng)化程度比較低，而且不便于移動(dòng)。

因此，發(fā)明一種自動(dòng)縮徑設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能自動(dòng)輸入輸出鋼管、自動(dòng)化程度低和不便于移動(dòng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括裝置本體、鋼管進(jìn)口、支撐板、儲(chǔ)物槽、滑塊槽、滑塊、夾具、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鋼管、縮徑機(jī)、吸附頭、萬向輪、鋼管卡槽、縮徑模具、蝸桿和三爪卡盤，所述裝置本體底部設(shè)置有萬向輪；所述萬向輪上端與儲(chǔ)物槽固定連接；所述儲(chǔ)物槽右側(cè)設(shè)置鋼管進(jìn)口；所述儲(chǔ)物槽左側(cè)設(shè)置吸附頭；所述儲(chǔ)物槽底部與支撐板鉸接；所述儲(chǔ)物槽右上端與夾具連接；所述夾具底部與滑塊鉸接；所述滑塊通過螺栓與滑塊槽滑動(dòng)連接；所述夾具上端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)電性連接；所述夾具內(nèi)設(shè)置有三爪卡盤；所述三爪卡盤左端與鋼管固定連接；所述鋼管的左端與縮徑機(jī) 連接；所述縮徑機(jī)內(nèi)設(shè)置有鋼管卡槽；所述鋼管卡槽左端與縮徑模具連接；所述縮徑模具左端設(shè)置有蝸桿；所述蝸桿與鋼管卡槽傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述支撐板通過螺栓與儲(chǔ)物槽底部鉸接。

進(jìn)一步，所述三爪卡盤通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)鉸接。

進(jìn)一步，所述鋼管下方設(shè)置有與鋼管直徑相一致的鋼管槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該自動(dòng)縮徑設(shè)備，在裝置本體上設(shè)置有儲(chǔ)存鋼管的儲(chǔ)物槽，通過鋼管進(jìn)口把鋼管放進(jìn)去，然后支撐板把鋼管支撐柱，使其不輕易翻滾，由吸附頭吸附住鋼管，沿著鋼管槽把鋼管送上去，縮徑機(jī)內(nèi)的鋼管卡槽把鋼管卡住，右端由三爪卡盤卡住，然后通過滑塊調(diào)整三爪卡盤的位置，使鋼管所要縮徑的一端進(jìn)入縮徑模具內(nèi)，然后三爪卡盤有旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)，從而使鋼管達(dá)到縮徑的目的，并且在縮徑機(jī)上設(shè)置有蝸桿，通過蝸桿把縮徑后的鋼管送出去，在三爪卡盤的底部設(shè)置滑塊使鋼管能夠便于位置的調(diào)節(jié)，并且在裝置本體底部設(shè)置有萬向輪，能夠使縮徑機(jī)便于移動(dòng)位置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的縮徑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-鋼管進(jìn)口；3-支撐板；4-儲(chǔ)物槽；5-滑塊槽；6-滑塊；7-夾具；71-三爪卡盤；8-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9-鋼管；10-縮徑機(jī)；101-鋼管卡槽；102-縮徑模具；103-蝸桿；11-吸附頭；12-萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1、圖2和圖3所示的一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括裝置本體1、鋼管進(jìn)口2、支撐板3、儲(chǔ)物槽4、滑塊槽5、滑塊6、夾具7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、鋼管9、縮徑機(jī)10、吸附頭11、萬向輪12、鋼管卡槽101、縮徑模具102、蝸桿103和三爪卡盤71，所述裝置本體1底部設(shè)置有萬向輪12；所述萬向輪12上端與儲(chǔ)物槽4固定連接；所述儲(chǔ)物槽4右側(cè)設(shè)置鋼管進(jìn)口2；所述儲(chǔ)物槽4左側(cè)設(shè)置吸附頭11；所述儲(chǔ)物槽4底部與支撐板3鉸接；所述儲(chǔ)物槽4右上端與夾具7連接；所述夾具7底部與滑塊6鉸接；所述滑塊6通過螺栓與滑塊槽5滑動(dòng)連接；所述夾具7上端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8電性連接；所述夾具7內(nèi)設(shè)置有三爪卡盤71；所述三爪卡盤71左端與鋼管9固定連接；所述鋼管9的左端與縮徑機(jī)10連接；所述縮徑機(jī)10內(nèi)設(shè)置有鋼管卡槽101；所述鋼管卡槽101左端與縮徑模具102連接；所述縮徑模具102左端設(shè)置有蝸桿103；所述蝸桿103與鋼管卡槽101傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述支撐板3通過螺栓與儲(chǔ)物槽4底部鉸接。

進(jìn)一步，所述三爪卡盤71通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8鉸接。

進(jìn)一步，所述鋼管9下方設(shè)置有與鋼管9直徑相一致的鋼管槽。

工作原理：該自動(dòng)縮徑設(shè)備，在裝置本體1上設(shè)置有儲(chǔ)存鋼管的儲(chǔ)物槽4，通過鋼管進(jìn)口2把鋼管放進(jìn)去，然后支撐板3把鋼管支撐柱，使其不輕易翻滾，由吸附頭11吸附住鋼管9，沿著鋼管槽4把鋼管送上去，縮徑機(jī)10內(nèi)的鋼管卡槽101把鋼管9卡住，右端由三爪卡盤71卡住，然后通過滑塊6調(diào)整三爪卡盤71的位置，使鋼管9所要縮徑的一端進(jìn)入縮徑模具102內(nèi)，然后三爪卡盤71有 旋轉(zhuǎn)電機(jī)8帶動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)，從而使鋼管9達(dá)到縮徑的目的，并且在縮徑機(jī)10上設(shè)置有蝸桿103，通過蝸桿103把縮徑后的鋼管9送出去，在三爪卡盤71的底部設(shè)置滑塊6使鋼管9能夠便于位置的調(diào)節(jié)，并且在裝置本體1底部設(shè)置有萬向輪12，能夠使縮徑機(jī)10便于移動(dòng)位置。

利用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。