本實(shí)用新型涉及一種提取罐，特別涉及一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口?，F(xiàn)有的生產(chǎn)枇杷露的提取罐，生產(chǎn)加工過程提取效率的，同時殘渣中會含有大量的藥液，造成浪費(fèi)，并且過濾出液效果差，容易造成出液堵塞和出液殘渣較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐，通過安裝攪拌槳、排渣桿、壓榨板、控制面板和排渣氣動閥，有效的解決了現(xiàn)有的強(qiáng)力枇杷露的提取罐無法進(jìn)行高效提取和無法提高藥液提取質(zhì)量的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐，包括罐體、電動機(jī)、減速電機(jī)、升降電機(jī)、連接軸、攪拌槳、排渣桿、壓榨板、控制面板、圓形轉(zhuǎn)動板、調(diào)節(jié)開關(guān)、排渣氣動閥、出渣口、過濾網(wǎng)、出液口、保溫層、支耳、反沖洗接口、蒸汽出口、加料口、溫度顯示器、加熱層和蒸汽進(jìn)口，所述罐體的上端設(shè)有所述電動機(jī)，所述電動機(jī)的下端連接所述減速電機(jī)和所述升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的下端連接所述連接軸，所述連接軸上端設(shè)有所述攪拌槳，所述連接軸的下端設(shè)有所述排渣桿和所述壓榨板，所述罐體的上端設(shè)有所述控制面板，所述罐體的下端設(shè)有所述圓形轉(zhuǎn)動板，且所述轉(zhuǎn)動板的一端連接所述調(diào)節(jié)開關(guān)，且所述罐體的底端設(shè)有所述出渣口，所述出渣口的一側(cè)連接所述排渣氣動閥，所述排渣氣動閥與所述控制面板電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體下端內(nèi)部設(shè)有所述過濾網(wǎng)，且所述過濾網(wǎng)的一端連接所述出液口，且所述罐體的底端設(shè)有所述反沖洗接口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動機(jī)、所述減速電機(jī)和所述升降電機(jī)均與所述控制面板電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)有所述加熱層，所述加熱層與所述控制面板電性連接，所述罐體外壁設(shè)有所述保溫層，且所述罐體外壁上設(shè)有所述支耳和所述溫度顯示器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體上端設(shè)有所述蒸汽進(jìn)口、所述蒸汽出口和所述加料口。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐，通過安裝攪拌槳和壓榨板，便于充分?jǐn)嚢鑹赫ヌ崛∷幰?，減少藥液浪費(fèi)，同時安裝控制面板精確控制加工溫度、時間，提高了藥液提取質(zhì)量，并且藥液從兩側(cè)過濾網(wǎng)流出，避免造成殘渣堵塞，本實(shí)用新型方便管理，提取效率高，便于強(qiáng)力枇杷露的提取。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圓形轉(zhuǎn)動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、罐體；2、電動機(jī)；3、減速電機(jī)；4、升降電機(jī)；5、連接軸；6、攪拌槳；7、排渣桿；8、壓榨板；9、控制面板；10、圓形轉(zhuǎn)動板；11、調(diào)節(jié)開關(guān)；12、排渣氣動閥；13、出渣口；14、過濾網(wǎng)；15、出液口；16、保溫層；17、支耳；18、反沖洗接口；19、蒸汽出口；20、加料口；21、溫度顯示器；22、加熱層；23、蒸汽進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐，包括罐體1、電動機(jī)2、減速電機(jī)3、升降電機(jī)4、連接軸5、攪拌槳6、排渣桿7、壓榨板8、控制面板9、圓形轉(zhuǎn)動板10、調(diào)節(jié)開關(guān)11、排渣氣動閥12、出渣口13、過濾網(wǎng)14、出液口15、保溫層16、支耳17、反沖洗接口18、蒸汽出口19、加料口20、溫度顯示器21、加熱層22和蒸汽進(jìn)口23，罐體1的上端設(shè)有電動機(jī)2，電動機(jī)2的下端連接減速電機(jī)3和升降電機(jī)4，升降電機(jī)4的下端連接連接軸5，連接軸5上端設(shè)有攪拌槳6，連接軸5的下端設(shè)有排渣桿7和壓榨板8，罐體1的上端設(shè)有控制面板9，罐體1的下端設(shè)有圓形轉(zhuǎn)動板10，且轉(zhuǎn)動板10的一端連接調(diào)節(jié)開關(guān)11，且罐體1的底端設(shè)有出渣口13，出渣口13的一側(cè)連接排渣氣動閥12，排渣氣動閥12與控制面板9電性連接。

罐體1下端內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)14，且過濾網(wǎng)14的一端連接出液口15，且罐體1的底端設(shè)有反沖洗接口18，過濾網(wǎng)14便于高效過濾，反沖洗接口18藥液沖洗內(nèi)部殘渣和渣液。電動機(jī)2、減速電機(jī)3和升降電機(jī)4均與控制面板9電性連接，便于控制加工，方便藥液提取。罐體1的內(nèi)壁設(shè)有加熱層22，加熱層22與控制面板9電性連接，罐體1外壁設(shè)有保溫層16，且罐體1外壁上設(shè)有支耳17和溫度顯示器21，加熱層22藥液加熱提取藥液，提高出液量。罐體1上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口23、蒸汽出口19和加料口20，蒸汽用于輔助加工。

具體的，本實(shí)用新型使用時，首先通過加料口20加入相關(guān)藥材，通過控制面板9開啟電動機(jī)2，并且通過蒸汽進(jìn)口2加入蒸汽以及開啟加熱層22，攪拌槳6對藥材進(jìn)行攪拌，并且通過溫度顯示器21控制藥材加熱溫度，藥液會通過過濾網(wǎng)14從出液口15流出；當(dāng)藥液流出十分緩慢，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)開關(guān)11關(guān)閉圓形轉(zhuǎn)動板10，并且開啟升降電機(jī)4，壓榨板8對藥液進(jìn)壓榨，藥材內(nèi)含有的藥液被充分?jǐn)D出；再次開啟電動機(jī)2和旋轉(zhuǎn)圓形轉(zhuǎn)動板10，控制排渣氣動閥12開啟，通過排渣氣動閥12和排渣桿7進(jìn)行清理殘渣，不會造成堵塞；最后可以通過反沖洗接口18，對提取罐1內(nèi)部進(jìn)行沖洗，防止再次使用，造成藥物污染。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的提取罐，通過安裝攪拌槳6和壓榨板8，便于充分?jǐn)嚢鑹赫ヌ崛∷幰?，減少藥液浪費(fèi)，同時安裝控制面板9精確控制加工溫度、時間，提高了藥液提取質(zhì)量，并且藥液從兩側(cè)過濾網(wǎng)流出，避免造成殘渣堵塞，本實(shí)用新型方便管理，提取效率高，便于強(qiáng)力枇杷露的提取。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。