本實(shí)用新型屬于機(jī)床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床用排屑裝置。

背景技術(shù)：

排屑裝置是將鐵屑和有色金屬切屑等輸送至積屑箱中或指定工作面上的數(shù)控機(jī)床輔助設(shè)備，廣泛應(yīng)用于收集與運(yùn)輸數(shù)控機(jī)床、加工中心、專業(yè)化機(jī)床等設(shè)備在機(jī)械加工過程中切削下來的鐵屑、有色金屬切屑等機(jī)械加工殘料。數(shù)控機(jī)床用排屑裝置的自動化效率高，輸送范圍選擇大，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床排屑自動化，且系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，操作簡單、運(yùn)行可靠，拆裝方便易于維修，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的輔助設(shè)備。

但是，現(xiàn)有排屑裝置在需要長時間連續(xù)運(yùn)行時，必須先清理本機(jī)內(nèi)腔，防止切屑堆積而導(dǎo)致零部件變形或損壞，影響排屑裝置正常工作；在排屑裝置長時間工作后，若不及時清理，則容易在排屑裝置的內(nèi)腔中聚集大量殘屑，造成卡死、堵塞現(xiàn)象，打斷了數(shù)控機(jī)床加工過程的連續(xù)性，增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低了數(shù)控機(jī)床的加工效率。因此，需要一種新型的排屑裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床用排屑裝置，該排屑裝置運(yùn)行平穩(wěn)，能夠自動清理排屑裝置內(nèi)腔的殘留積屑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控機(jī)床用排屑裝置，包括筒狀的殼體，所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌平行于所述殼體的軸線，所述殼體分為傾斜區(qū)和直行區(qū)，所述傾斜區(qū)的頂部固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有第一鏈輪，所述傾斜區(qū)端部通過軸承設(shè)置有主動軸，所述主動軸的一端固定有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第一鏈輪之間通過第一鏈條連接，所述主動軸于所述殼體內(nèi)部固定有第三鏈輪，所述直行區(qū)遠(yuǎn)離所述傾斜區(qū)的端部通過軸承設(shè)置有尾軸，所述尾軸與所述主動軸相平行，所述尾軸固定有第四鏈輪，所述第四鏈輪與所述第三鏈輪通過第二鏈條連接，所述第二鏈條沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動，所述第二鏈條上鉸接有若干鏈板，相鄰所述鏈板之間相互鉸接，所述鏈板上垂直設(shè)置有刮屑板，所述刮屑板沿垂直于所述第二鏈條的方向延伸。

所述刮屑板的頂部距離所述殼體底部的距離為3～6mm。

所述刮屑板包括矩形刮屑板和波浪形刮屑板，且在所述鏈板上沿所述第二鏈條方向交替設(shè)置。

所述直行區(qū)設(shè)置在水箱內(nèi)。

所述鏈板上設(shè)置有用于排水的漏水孔。

所述傾斜區(qū)的垂直高度為600～1500mm，與水平方向夾角為30°～60°，所述直行區(qū)的水平長度為1000～4000mm，所述殼體高度為100～160mm，底部寬度為200～500mm，頂部開口寬度為150～400mm，底部寬度與頂部開口寬度尺寸差為50～100mm，所述水箱底部寬度為250～600mm，所述水箱底部寬度與所述殼體底部寬度尺寸差為50～100mm。

所述水箱的頂部設(shè)置有用于起吊的吊環(huán)，底部設(shè)置有用于移動的輪子，以及可固定的地腳。

所述水箱的頂部設(shè)置有用于導(dǎo)向收集切屑和防止切屑外濺的擋屑板。

所述水箱底部設(shè)置有用于清理所述水箱的第一出水口和用于冷卻液循環(huán)的第二出水口，所述第二出水口前設(shè)置有過濾板。

所述殼體的側(cè)壁相對的設(shè)置有兩條所述導(dǎo)軌，所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩條所述第二鏈條，分別沿兩條所述導(dǎo)軌運(yùn)動。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控機(jī)床用排屑裝置，該排屑裝置運(yùn)行平穩(wěn)，能夠自動清理排屑裝置內(nèi)腔的殘屑。在排屑裝置運(yùn)行時，電機(jī)通過第一鏈條和主動軸，帶動第二鏈條動作，機(jī)床加工的金屬切屑掉落在直行區(qū)的鏈板上，鏈板隨著第二鏈條一起運(yùn)動到傾斜區(qū)，并將金屬切屑運(yùn)送到積屑箱或其他指定位置。當(dāng)固定在鏈板上的刮屑板從傾斜區(qū)向直行區(qū)運(yùn)動時，會將傾斜區(qū)殼體底部的積屑刮到直行區(qū)，并在下一次向傾斜區(qū)循環(huán)運(yùn)動時，將直行區(qū)底部的積屑帶到鏈板上，與機(jī)床加工掉落的切屑一起被送到指定地點(diǎn)或積屑箱，從而實(shí)現(xiàn)了排屑裝置內(nèi)腔殘留積屑的自動清理，減少了人工清理的工作量和工作時間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床用排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是主動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B-B剖視圖；

圖中：1-殼體，2-導(dǎo)軌，3-傾斜區(qū)，4-直行區(qū)，5-電機(jī)，6-第一鏈輪，7-主動軸，8-第二鏈輪，9-第一鏈條，10-第三鏈輪，11-尾軸，12-第四鏈輪，13-第二鏈條，14-鏈板，15-刮屑板，16-矩形刮屑板，17-波浪形刮屑板，18-水箱，19-漏水孔，20-吊環(huán)，21-輪子，22-地腳，23-擋屑板，24-第一出水口，25-第二出水口，26-過濾板，27-開關(guān)，28-過載保護(hù)裝置，29-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示，一種數(shù)控機(jī)床用排屑裝置，屬于機(jī)床輔助設(shè)備，用于在機(jī)床加工作業(yè)中，對掉落的切屑進(jìn)行收集和運(yùn)輸。

本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床用排屑裝置包括筒狀的殼體1，殼體1的兩側(cè)壁相對設(shè)置有兩條導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2平行于殼體1的軸線。殼體1分為傾斜區(qū)3和直行區(qū)4，傾斜區(qū)3的頂部固定有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端固定有第一鏈輪6，傾斜區(qū)3端部通過軸承設(shè)置有主動軸7，主動軸7的一端固定有第二鏈輪8，第二鏈輪8與第一鏈輪6之間通過第一鏈條9連接，主動軸7于殼體1內(nèi)部固定有第三鏈輪10，直行區(qū)4遠(yuǎn)離傾斜區(qū)3的端部通過軸承設(shè)置有尾軸11，尾軸11與主動軸7相平行，尾軸11固定有第四鏈輪12，第四鏈輪12與第三鏈輪10通過第二鏈條13連接，第二鏈條13沿導(dǎo)軌2運(yùn)動。在本實(shí)施例中，殼體1內(nèi)設(shè)置有兩條第二鏈條13，分別沿兩條導(dǎo)軌1運(yùn)動，并且在主動軸7的第二鏈輪8處設(shè)置有機(jī)械過載保護(hù)裝置28，可用于在排屑裝置過載或卡死時，對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止在過載或卡死狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。傾斜區(qū)3還設(shè)置有開關(guān)27，用于控制排屑裝置的啟動和關(guān)閉，并在主動軸7的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩29，用于防止在工作過程中人手誤卷入帶來的危險。

第二鏈條13上鉸接有若干鏈板14，相鄰鏈板14之間相互鉸接，在本實(shí)施例中，鏈板14上設(shè)置有用于排水的漏水孔19。鏈板14上垂直設(shè)置有刮屑板15，刮屑板15沿垂直于第二鏈條13的方向延伸，在本實(shí)施例中，刮屑板15的頂部距離殼體1底部的距離為3～6mm，以便能夠有效的將殼體1底部的殘留積屑全部清除，刮屑板15包括矩形刮屑板16和波浪形刮屑板17，且在鏈板14上沿第二鏈條13方向交替設(shè)置，由于波浪形刮屑板17具有更好的刮屑和抓屑作用，所以搭配使用能夠達(dá)到更好的清理效果。

直行區(qū)4設(shè)置在水箱18內(nèi)，水箱18的頂部設(shè)置有用于起吊的吊環(huán)20，底部設(shè)置有用于移動的輪子21，以及可固定的地腳22，在排屑裝置移動到工作位置之后，將地腳22放下，將整個裝置抬起，以固定位置，當(dāng)需要需要移動或維修時，可將調(diào)節(jié)地腳22收起，使輪子21著地，方便移動維修。水箱18的頂部設(shè)置有用于導(dǎo)向收集切屑和防止切屑外濺的擋屑板23，水箱18底部設(shè)置有用于清理水箱18的第一出水口24和用于冷卻液循環(huán)的第二出水口25，第二出水口25前設(shè)置有過濾板26，用于將水箱18內(nèi)部的切屑等雜質(zhì)過濾掉。

如圖3所示，傾斜區(qū)3的垂直高度H＝600～1500mm，與水平方向夾角α＝30°～60°，直行區(qū)4的水平長度為L＝1000～4000mm，殼體1高度H1＝100～160mm，底部寬度B＝200～500mm，頂部開口寬度B1＝150～400mm，底部寬度B與頂部開口寬度B1尺寸差為50～100mm，水箱18底部寬度B2＝250～600mm，水箱18底部寬度B2與殼體1底部寬度B尺寸差為50～100mm。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動作過程。

如圖1至圖6所示，在機(jī)床啟動前，現(xiàn)將本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床用排屑裝置放置在機(jī)床切屑掉落側(cè)，并固定好地腳22，打開開關(guān)27，開啟設(shè)備，之后可以啟動機(jī)床。

在工作過程中，機(jī)床加工的金屬切屑掉落到鏈板14上，冷卻水和切削液通過漏水孔19進(jìn)入到水箱18，并經(jīng)過過濾板26和第二出水口25流出，進(jìn)行循環(huán)使用。鏈板14帶著切屑隨第二鏈條13一起從直行區(qū)4向傾斜區(qū)3運(yùn)動，并運(yùn)送到指定地點(diǎn)。鏈板14上的刮屑板15在從傾斜區(qū)3向直行區(qū)4運(yùn)動時，將傾斜區(qū)3殼體1底部的積屑刮到直行區(qū)4，并在刮屑板15下一次循環(huán)時，將直行區(qū)4殼體1底部的積屑帶起放到鏈板14上，并重復(fù)之前的動作，將積屑與切屑一起運(yùn)送到指定位置。

當(dāng)需要清理水箱時，關(guān)閉開關(guān)27和第二出水口25，并向水箱18中注入適量的水，清理水箱18后，開啟第一出水口24，將水箱18中的水和殘留積屑一起從第一出水口24排出。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。