本實(shí)用新型涉及木工加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種臺式鉆床。

背景技術(shù)：

臺式鉆床是可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床，簡稱臺鉆。臺式鉆床包括主軸箱、工作臺和立柱，工作臺套設(shè)在立柱上，主軸箱設(shè)置在立柱的頂部，工作臺的高度可以調(diào)整。

臺鉆廣泛應(yīng)用于木工加工中，在工作時(shí)，會產(chǎn)生一定的碎屑，產(chǎn)生的碎屑會四處飛濺，而使用過程離中，工作人員會位于鉆床的一側(cè)進(jìn)行操作，四處飛濺的碎屑會飛濺至工作人員所在處，飛濺至工作人員所處位置的碎屑會影響工作人員的正常工作，降低工作效率，甚至影響工作人員的健康。

為此，申請?zhí)枮?01520316634.8的中國專利，公開了一種防護(hù)式自清理臺鉆，該防護(hù)式自清理臺鉆包括機(jī)身、固定安裝在機(jī)身上的工作臺，還包括設(shè)置在工作臺外側(cè)的防護(hù)裝置，防護(hù)裝置包括主防護(hù)罩和對稱設(shè)置在主防護(hù)罩兩側(cè)的側(cè)防護(hù)罩，主防護(hù)板上開設(shè)有弧形槽，側(cè)防護(hù)罩上設(shè)有與弧形槽適配的轉(zhuǎn)軸，側(cè)防護(hù)罩遠(yuǎn)離主防護(hù)罩的一端固定設(shè)置的氣缸連接，氣缸收縮時(shí)，側(cè)防護(hù)罩向下轉(zhuǎn)動，氣缸收縮到最短時(shí)，防護(hù)裝置完全處于工作臺面之下，氣缸伸出，帶側(cè)防護(hù)罩和主防護(hù)罩向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)防護(hù)裝置轉(zhuǎn)動至最高位置時(shí)，工作人員隔著側(cè)防護(hù)罩與主防護(hù)罩對工件進(jìn)行加工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了在加工過程中抵擋部分碎屑的作用。

本實(shí)用新型提供另一種臺式鉆床，以減少飛濺至工作人員所在位置的碎屑量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種臺式鉆床，目的是減少飛濺至工作人員所在位置的碎屑量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臺式鉆床，包括機(jī)座和垂直于機(jī)座的立柱，立柱的上端設(shè)置有主軸箱，主軸箱的下端連接有鉆頭，主軸箱與底座之間設(shè)置有工作臺，工作臺沿立柱上下移動后固定，所述主軸箱遠(yuǎn)離立柱的一端轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)板，防護(hù)板繞轉(zhuǎn)動連接處向下轉(zhuǎn)動后，防護(hù)板的下端工作臺的上表面抵接，并且鉆頭的鉆孔位置位于防護(hù)板與立柱之間，防護(hù)板為透明板；所述主軸箱上設(shè)有固定件，防護(hù)板繞轉(zhuǎn)動連接處向上轉(zhuǎn)動后，通過固定件與主軸箱固定。

通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)板與主軸箱轉(zhuǎn)動連接，可以將鉆頭的上端防護(hù)住，在進(jìn)行加工時(shí)，鉆頭與防護(hù)板位于鉆頭與工作人員之間，并且防護(hù)板向下轉(zhuǎn)動后與工作臺抵接，則在加工時(shí)產(chǎn)生的一部分碎屑，被防護(hù)板抵擋住，飛濺至工作人員所在位置的碎屑量減少， 降低了碎屑對工作人員的影響；防護(hù)板為透明板，可以避免工作人員得視線被遮擋而影響工作；向上轉(zhuǎn)動防護(hù)板，并通過固定件將其固定住，便于工作人員清理工作臺上的碎屑。

較佳的，所述主軸箱與立柱相對的側(cè)壁為第一側(cè)壁，位于第一側(cè)壁兩側(cè)的豎直方向的側(cè)壁分別為第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，第二側(cè)壁和第三側(cè)壁遠(yuǎn)離立柱的一端對稱設(shè)置有供防護(hù)板沿豎直方向滑動的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要加工的木板厚度不同，而需要調(diào)整工作臺的高度時(shí)，防護(hù)板可以沿豎直方向同步滑動，以保證防護(hù)板的下端與工作臺的上表面抵接，避免因?yàn)楣ぷ髋_移動而防護(hù)板不移動，造成的工作臺與防護(hù)板之間形成有間隙，可以在加工不同厚度的木板時(shí)保證擋屑的效果。

較佳的，所述防護(hù)板包括主板和副板，主板與主軸箱轉(zhuǎn)動連接，副板與主板滑動連接,副板的下端與工作臺的上表面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要加工的木板厚度不同，需要調(diào)整工作臺的高度時(shí)，副板會沿著主板上下滑動，以保證副板的底部與工作臺的上表面抵接，可以在加工不同厚度的木板時(shí)起到擋屑的作用。

較佳的，工作臺上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，防護(hù)板與工作臺抵接狀態(tài)時(shí)，吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與鉆孔位置相對，并且吹風(fēng)方向遠(yuǎn)離防護(hù)板。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行工作時(shí)，碎屑飛濺至防護(hù)板處而被擋住，由于防護(hù)板為透明的，所以頻繁的與防護(hù)板接觸，會使得防護(hù)板容易變臟，從而會使得防護(hù)板的透明度變低，吹風(fēng)裝置的向遠(yuǎn)離防護(hù)板的方向吹風(fēng)，減少飛濺至擋板處的碎屑量，保證防護(hù)板的透明度，降低由于防護(hù)板透明度改變對工作人員觀察造成的不便。

較佳的，所述吹風(fēng)裝置包括固接在工作臺下表面的吹風(fēng)機(jī)以及與吹風(fēng)機(jī)連通的吹風(fēng)管，吹風(fēng)管為硬質(zhì)管。

通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對鉆孔位置進(jìn)行吹風(fēng)，同時(shí)，將吹風(fēng)機(jī)固定在工作臺的下表面，則在調(diào)整工作臺高度時(shí)，吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管道均隨工作臺同步移動，方便。

較佳的，所述主板為PC板。

通過采用上述技術(shù)方案，PC板具有透明度高、抗沖擊和抗老化等優(yōu)點(diǎn)，是作為防護(hù)板的較佳選擇。

較佳的，所述主軸箱包括箱體和固接在箱體上方的罩殼，所述固定件為彈簧，彈簧的一端與罩殼的上表面固接，另一端設(shè)置有鉤子，防護(hù)板上開設(shè)有供鉤子勾住的圓孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將防護(hù)板轉(zhuǎn)動后，將用鉤子鉤住固定環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對防護(hù)板的固定。

較佳的，所述工作臺包括支撐板和子工作臺，支撐板與立柱固定，子工作臺固定在支撐板的上表面，子工作臺內(nèi)開設(shè)有放置腔，放置腔遠(yuǎn)離立柱的一端敞開。

通過采用上述技術(shù)方案，放置腔的設(shè)置，使得工作臺不但具有供木板放置的功能，還具有收納的功能，工作人員可以將一些工具放置在放置腔內(nèi)，便于工作人員在使用時(shí)，進(jìn)行取放。

較佳的，子工作臺沿長度方向的兩側(cè)設(shè)有加長板，加長板的上表面與子工作臺的上表面保持水平，加長板的底部固接有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離加長板的一端伸入子工作臺內(nèi)，滑桿沿子工作臺的長度方向滑動從而帶動加長板向靠近或者遠(yuǎn)離子工作臺的方向移動。

通過采用上述技術(shù)方案，加長板滑動連接在子工作臺內(nèi)，如果需要加工的木板較長時(shí)，可以將加長板滑出，由于加長板的上表面與子工作臺的上表面保持水平，則加長板可以與子工作臺共同對待加工的木板進(jìn)行支撐，在不需要使用時(shí)，將加長板推回至靠近子工作臺的一端，節(jié)省空間。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：減少了飛濺至工作人員所處位置的碎屑量；加工不同厚度的木板，減少飛濺至工作人員所處位置的碎屑量；可以在加工不同厚度的木板時(shí)保證擋屑的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)防滑板未使用狀態(tài)的狀態(tài)示意圖；

圖3是實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部的放大示意圖。

圖中，1、底座；11、立柱；2、吹風(fēng)裝置；21、吹風(fēng)機(jī)；22、吹風(fēng)管；3、工作臺；31、支撐板；311、固定組件；3111、控制桿；3112、固定筒；32、子工作臺；321、加長板；3211、滑桿；33、放置腔；4、防護(hù)板；41、副板；42、主板；421、圓孔；422、燕尾槽；43、第二轉(zhuǎn)軸；431、凸臺；5、主軸箱；51、第二側(cè)壁；52、第一側(cè)壁；53、罩殼；531、半圓環(huán)；54、箱體；541、主軸；5411、鉆頭；542、第一轉(zhuǎn)軸；55、第三側(cè)壁；551、滑槽；6、固定件；61、鉤子。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種臺式鉆床，如圖1所示，包括底座1和垂直于機(jī)座上表面的立柱11，立柱11的上端設(shè)置有主軸箱5；主軸箱5的下端連接有主軸541，主軸541上固定有垂直向下的鉆頭5411。

主軸箱5與底座1之間設(shè)置有供待加工工件放置的工作臺3，工作臺3與立柱11通過固定組件311固定。固定組件311包括固接在工作臺3一端的固定筒3112以及用于鎖緊固定筒3112的控制桿3111，工作臺3的高度可調(diào)，滑動至需要高度后，通過控制桿3111將固定筒3112鎖緊，從而將工作臺3固定在所需高度(本部分具體的調(diào)整過程與現(xiàn)有技術(shù)原理相同，不再贅述)。

工作臺3包括支撐板31和子工作臺32，固定筒3112固接在支撐板31上，子工作臺32固接在支撐板31的上表面，子工作臺32內(nèi)開設(shè)有放置腔33，放置腔33遠(yuǎn)離立柱11的一端敞開。

子工作臺32沿長度方向的兩側(cè)滑動連接有加長板321，加長板321的上表面與子工作臺32的上表面保持水平；加長板321的底部對稱固接有垂直于加長板321的滑桿3211，滑桿3211遠(yuǎn)離加長板321的一端伸入子工作臺32內(nèi)，滑桿3211沿子工作臺32的長度方向滑動以帶動加長板321向靠近或者遠(yuǎn)離子工作臺32的方向移動。

主軸箱5遠(yuǎn)離立柱11的一端轉(zhuǎn)動連接有用于遮擋碎屑的透明的防護(hù)板4，防護(hù)板4可以為PC板。

防護(hù)板4繞轉(zhuǎn)動連接處向下轉(zhuǎn)動后，防護(hù)板4的下端與子工作臺32的上表面抵接，防護(hù)板4位于鉆頭5411的鉆孔位置與立柱11之間。

主軸箱5包括第一側(cè)壁52、第二側(cè)壁51和第三側(cè)壁55，第一側(cè)壁52位于與立柱11相對的一側(cè)，第二側(cè)壁51和第三側(cè)壁55位于第一側(cè)壁52的兩側(cè)，并垂直于水平方向。

第二側(cè)壁51和第三側(cè)壁55上對稱固接有第一轉(zhuǎn)軸542，第一轉(zhuǎn)軸542分別垂直于第一側(cè)壁52和第二側(cè)壁51，防護(hù)板4包括主板42和副板41，主板42與主軸箱5轉(zhuǎn)動連接，副板41與主板42滑動連接。

主板42上與第一轉(zhuǎn)軸542相對應(yīng)的位置開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸542相適配的通孔，第一轉(zhuǎn)軸542與通孔相適配實(shí)現(xiàn)防護(hù)板4與主軸箱5的轉(zhuǎn)動連接。

防護(hù)板4遠(yuǎn)離鉆頭5411的表面對稱開設(shè)有燕尾槽422，副板41上設(shè)置有與燕尾槽422相適配的燕尾塊(圖中未標(biāo)出)，燕尾槽422的上端敞開，副板41與主板42通過燕尾槽422和燕尾塊的配合滑動連接在一起，當(dāng)防護(hù)板4向下轉(zhuǎn)動后，與子工作臺32上表面抵接的為副板41的下端。

主軸箱5包括箱體54和固接在箱體54上方的罩殼53，罩殼53上設(shè)置有固定件6， 固定件6為彈簧，彈簧的一端固定在罩殼53上表面固接的半圓環(huán)531內(nèi)，另一端設(shè)有鉤子61，主板42的上端開設(shè)有圓孔421，防護(hù)板4繞第一轉(zhuǎn)軸542向上轉(zhuǎn)動后鉤子61勾在圓孔421內(nèi)將防護(hù)板4固定住(如圖2所示)，便于工作人員清理工作臺3。

工作臺3上設(shè)置有吹風(fēng)裝置2，吹風(fēng)裝置2包括固接在支撐板31下方的吹風(fēng)機(jī)21以及與吹風(fēng)機(jī)21連通的吹風(fēng)管22，吹風(fēng)管22包括多個(gè)管段，多個(gè)管段可以通過連接件連接在一起，吹風(fēng)管22的出風(fēng)口與鉆孔位置相對，并且朝向遠(yuǎn)離防護(hù)板4的方向。

其中，進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，轉(zhuǎn)動防護(hù)板4使得副板41的下端與子工作臺32的上表面抵接，啟動吹風(fēng)機(jī)21，工作人員可以隔著防護(hù)板4觀察加工情況，吹風(fēng)機(jī)21可以將一部分碎屑吹至遠(yuǎn)離防護(hù)板4的一側(cè)，飛濺至防護(hù)板4所在處的碎屑被防護(hù)板4遮擋住落在了子工作臺32上，從而減少了飛濺至工作人員所在處的碎屑量。

在一定范圍內(nèi)，需要調(diào)整工作臺3高度時(shí)，可以調(diào)整副板41沿主板42滑動，以保持副板41的下端與工作臺3的上表面抵接。

在加工結(jié)束后，進(jìn)行清理工作臺3時(shí)，可以將防護(hù)板4向上轉(zhuǎn)動，使得鉤子61與圓孔421配合將防護(hù)板4固定住，使得防護(hù)板4與工作臺3分離。

實(shí)施例2：結(jié)合圖3，與實(shí)施例1不同的是，防護(hù)板4為一個(gè)整體，第二側(cè)壁51和第三側(cè)壁55上對稱設(shè)置有供防護(hù)板4整體沿豎直方向移動的滑槽551。

結(jié)合圖4，防護(hù)板4上與滑槽551相對的位置固接有第二轉(zhuǎn)軸43，第二轉(zhuǎn)軸43垂直于第二側(cè)壁51和第三側(cè)壁55，第二轉(zhuǎn)軸43的一端伸入滑槽551內(nèi)，伸入滑槽551內(nèi)的端部固接有凸臺431，凸臺431的直徑大于第二轉(zhuǎn)軸43的直徑，凸臺431與滑槽551相適配。

防護(hù)板4轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動第二轉(zhuǎn)軸43同步轉(zhuǎn)動，從而帶動凸臺431在滑槽551內(nèi)轉(zhuǎn)動；在一定范圍內(nèi)，需要調(diào)整工作臺3的高度時(shí)，可以沿豎直方向移動防護(hù)板4，則防護(hù)板4帶動第二轉(zhuǎn)軸43同步在滑槽551內(nèi)滑動，從而實(shí)現(xiàn)防護(hù)板4沿滑槽551上下移動，以使得防護(hù)板4的下端與工作臺3上表面抵接。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。