本實用新型涉及釬涂材料，尤其是涉及一種復合釬涂材料。
背景技術：
硬質(zhì)合金具有高硬度、耐磨損和耐腐蝕等優(yōu)點，某些零件局部表面往往要求具有較高的耐磨性和抗腐蝕性，零件如果由整體的硬質(zhì)合金制造，不但成本較高，而且在整體力學性能等方面往往又不能滿足要求。通過物理氣相沉積法(PVD)、化學氣相沉積法(CVD)、熱噴涂法、堆焊法及釬涂法等方法可以在零件表面涂覆一層硬質(zhì)合金來提高零件表面的耐磨、耐腐蝕等性能。物理氣相沉法和化學氣相沉積法只能取得很薄的涂層，且價格較高，使用局限性較大；熱噴涂層是一種機械咬合的涂層，涂層與基體的結合力差；表面堆焊的加熱溫度較高，容易產(chǎn)生熱應力和變形，表面成形性差。釬涂層與母材系冶金結合，結合強度比熱噴涂的機械結合要高得多，同時釬涂比堆焊時的加熱溫度低，熱應力和母材性能的變化較小，且釬涂層表面光滑，施工精度高，經(jīng)過少量的加工即可達到要求的精度。
目前的釬涂材料由兩部分組成：一部分是釬料合金，它的熔化溫度較低，通稱低熔點組分；另一部分是熔點高的硬質(zhì)合金，通稱高熔點組分。傳統(tǒng)的釬涂材料通常是將粉狀釬料、硬質(zhì)合金顆粒、粘接劑、有機物等制備成懸浮的漿料狀釬涂材料或片狀釬涂材料，然后涂覆或粘在工件表面，為防止母材、粉狀釬料的氧化及促進釬料在硬質(zhì)合金顆粒、母材表面的潤濕鋪展，釬涂過程中往往需要不斷添加釬劑，工作效率低且容易造成釬劑的大量浪費，成本較高。而且粉狀釬料氧含量較高，在釬涂過程中有機物易產(chǎn)生碳殘留，從而產(chǎn)生各種氣孔、夾雜等釬涂缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種自帶釬劑、釬料潔凈度高、釬料合金及硬質(zhì)合金顆粒比例一致的復合釬涂材料。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：
本實用新型所述的復合釬涂材料，包括依次由硬質(zhì)合金涂層、釬料合金層和釬劑涂層構成的三層結構的帶狀或板狀釬涂材料體。
所述硬質(zhì)合金涂層的厚度為0.001~20mm，所述釬料合金層的厚度為0.001~20mm，所述釬劑涂層的厚度為0.001~20mm。
本實用新型復合釬涂材料的制備方法如下：
首先將硬質(zhì)合金顆粒以冷噴涂的方式噴涂到釬料合金帶或板的上表面，再將釬劑以熱噴涂的方式噴涂到釬料合金帶或板的下表面，制成一定尺寸的復合釬涂材料。當然，兩層之間也可以采用粘接、涂覆等方法制備。
相對于由粉狀釬料、硬質(zhì)合金顆粒、粘接劑、有機物等制備成的傳統(tǒng)懸浮漿料狀釬涂材料或片狀釬涂材料，本實用新型的優(yōu)點可體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、本實用新型的復合釬涂材料中釬料合金及硬質(zhì)合金顆粒比例一致，釬涂過程中可有效地保證釬涂質(zhì)量的穩(wěn)定、一致；
2、本實用新型的復合釬涂材料中釬料合金層相比粉狀釬料的潔凈度高，可避免釬涂層表面產(chǎn)生夾雜等釬涂缺陷；
3、本實用新型的復合釬涂材料中無需添加有機物，真空釬涂過程中可實現(xiàn)無炭殘留，從而避免了氣孔、夾雜等釬涂缺陷的產(chǎn)生；
4、本實用新型的復合釬涂材料中自帶釬劑（釬劑涂層），釬涂過程中實現(xiàn)了釬劑的定量、自動添加。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的復合釬涂材料為三層復合而成的板狀或帶狀結構，其中上層為硬質(zhì)合金涂層1、中層為釬料合金層2，下層為釬劑涂層3。根據(jù)實際使用所需，硬質(zhì)合金涂層1、釬料合金層2以及釬劑涂層3的厚度可在0.001~20mm之間進行調(diào)整。
主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程掘進用的煤截齒，為了延長煤截齒使用壽命，通常需要在煤截齒前端表面釬涂硬質(zhì)合金層，以提高其硬度和耐磨性，延長煤截齒的使用壽命，此時，所用的釬料合金層2、硬質(zhì)合金涂層1及釬劑涂層3的厚度一般在0.1～1mm之間。
聚乙烯塑料壓縮機成粒模板表面由于不斷受到四把旋轉的切刀刮擦，工作條件惡劣，通常需要在模板表面釬涂一層硬質(zhì)合金涂層，此時所用的釬料合金層2、硬質(zhì)合金涂層1及釬劑涂層3的厚度一般在1～4mm之間。
硬質(zhì)合金涂層鋼板是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面釬涂一層硬質(zhì)合金，這時，所用的釬料合金層2、硬質(zhì)合金涂層1及釬劑涂層3的厚度一般在1～20mm之間。
本實用新型復合釬涂材料中的硬質(zhì)合金涂層1可以是碳化物、氮化物、硼化物、氧化物中的一種或多種；釬料合金層2可以是純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種，釬劑涂層3為與其對應的通用釬劑。