本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域藥皮釬料的制備，尤其是涉及藥皮釬料連續(xù)制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

釬料藥皮成形的方法很多，如手工搓制、浸涂和利用機(jī)械高速擠壓涂制備（壓涂法）等。釬料藥皮壓涂成形是把已制備好的釬劑涂料敷在已加工的焊芯上使之成為藥皮釬料的工藝過程。壓涂法不僅生產(chǎn)效率高、速度快，而且藥皮厚度均勻、光滑、密實(shí)、質(zhì)量穩(wěn)定，還可使釬料的壓涂、傳送、烘干和包裝等過程實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化或自動(dòng)化，是目前藥皮釬料生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)方法。

釬料的壓涂是在焊條壓涂機(jī)上完成的，常用的焊條壓涂機(jī)有螺旋式壓涂機(jī)和油壓式壓涂機(jī)兩類。將經(jīng)過校直、定長的焊芯通過送絲輪送入裝有藥皮漿料的料缸，藥皮漿料在螺旋軸壓力或液壓油壓力的作用下，藥皮漿料在機(jī)頭內(nèi)與通過導(dǎo)絲嘴送來的焊芯匯合，在料缸末端處藥皮漿料均勻地包覆在焊芯周圍，擠壓形成一定尺寸的藥皮釬料。

但是，藥皮釬料的焊芯直徑大都在1.0～2.0mm之間，焊芯直徑較普通的電焊條小很多，且藥皮厚度一般在0.1～0.8mm之間，比普通的電焊條薄。因此采用上述的螺旋式壓涂機(jī)或油壓式壓涂機(jī)進(jìn)行藥皮釬料制備時(shí)，送絲過程中焊芯容易發(fā)生彎曲，再加上焊芯表面需要的藥皮較薄，造成焊芯和藥皮的同心度偏差較大，出現(xiàn)藥皮壓涂不均勻，甚至出現(xiàn)漏絲的情況(焊芯表面局部未壓涂藥皮)；另外，上述的螺旋式壓涂機(jī)或油壓式壓涂機(jī)工作時(shí)焊芯校直、剪斷、壓涂不同步，降低了藥皮釬料的生產(chǎn)效率，故現(xiàn)有的螺旋式壓涂機(jī)和油壓式壓涂機(jī)均不適于生產(chǎn)藥皮釬料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種藥皮釬料連續(xù)制備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊芯的校直、壓涂、剪斷同步連續(xù)進(jìn)行藥皮釬料連續(xù)制備系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述藥皮釬料連續(xù)制備系統(tǒng)，包括依次排列設(shè)置的送絲裝置、壓涂裝置、剪切裝置、校直牽引裝置；所述壓涂裝置由第一液壓缸、儲(chǔ)料缸和導(dǎo)絲管構(gòu)成；所述第一液壓缸和所述儲(chǔ)料缸共用一個(gè)空心管結(jié)構(gòu)的第一活塞桿，位于儲(chǔ)料缸的無桿腔端部開設(shè)有藥皮釬料出口，位于所述藥皮釬料出口處的儲(chǔ)料缸無桿腔內(nèi)固定有定徑模具，所述定徑模具開設(shè)有藥皮釬料通道，所述導(dǎo)絲管間隙貫穿所述第一活塞桿，導(dǎo)絲管的一管口延伸至所述藥皮釬料通道的進(jìn)口處，導(dǎo)絲管的另一管口密封延伸出第一液壓缸并與第一液壓缸固定連接；所述送絲裝置位于導(dǎo)絲管密封延伸出第一液壓缸的管口處；所述校直牽引裝置由第二液壓缸，和連接在所述第二液壓缸活塞桿端部的夾持爪構(gòu)成；所述剪切裝置位于儲(chǔ)料缸和校直牽引裝置之間。

所述送絲裝置由一對送絲輪構(gòu)成，所述送絲輪與外部的加熱電源的一個(gè)電極電氣連接，所述加熱電源的另一個(gè)電極與所述夾持爪電氣連接。

所述導(dǎo)絲管的軸線與所述第二液壓缸活塞桿的軸線相互重疊。

所述儲(chǔ)料缸的缸體位于所述藥皮釬料出口的一側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，所述定徑模具的藥皮釬料通道進(jìn)口為喇叭口結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)就在于針對藥皮釬料的焊芯直徑小、藥皮薄而設(shè)計(jì)。相對于傳統(tǒng)的螺旋式壓涂機(jī)和油壓式壓涂機(jī)，實(shí)現(xiàn)了焊芯校直、藥皮壓涂、剪斷同步進(jìn)行，大大提高了藥皮釬料的生產(chǎn)效率,并且藥皮壓涂過程中保證了焊芯與藥皮的同心精度。通過調(diào)整牽引裝置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)速度精確可調(diào)。由于增加了校直裝置和剪切裝置，實(shí)現(xiàn)了整盤或整卷焊芯的藥皮連續(xù)壓涂、剪斷生產(chǎn)，提高了藥皮壓涂自動(dòng)化水平。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的藥皮釬料連續(xù)制備系統(tǒng)，包括依次排列設(shè)置的送絲裝置、壓涂裝置、剪切裝置、校直牽引裝置；所述壓涂裝置由第一液壓缸1、儲(chǔ)料缸2和導(dǎo)絲管3構(gòu)成；所述第一液壓缸1和所述儲(chǔ)料缸2共用一個(gè)空心管結(jié)構(gòu)的第一活塞桿4，位于儲(chǔ)料缸2的無桿腔5端部開設(shè)有藥皮釬料出口6，位于所述藥皮釬料出口6處的儲(chǔ)料缸2無桿腔5內(nèi)固定有定徑模具7，所述定徑模具7開設(shè)有藥皮釬料通道，所述定徑模具7的藥皮釬料通道進(jìn)口為喇叭口8結(jié)構(gòu)，為提高儲(chǔ)料缸2無桿腔5內(nèi)藥皮漿料的壓涂密度，儲(chǔ)料缸2的缸體位于藥皮釬料出口6的一側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)； 所述導(dǎo)絲管3間隙貫穿所述第一活塞桿4，導(dǎo)絲管3的一管口延伸至藥皮釬料通道的進(jìn)口8處，導(dǎo)絲管3的另一管口密封延伸出第一液壓缸1并與第一液壓缸1固定連接；所述送絲裝置由一對送絲輪9構(gòu)成，所述送絲輪9于導(dǎo)絲管3密封延伸出第一液壓缸1的管口處；所述校直牽引裝置由第二液壓缸10，和連接在所述第二液壓缸10活塞桿11端部的夾持爪12構(gòu)成；所述剪切裝置由上刀13和下刀14構(gòu)成，位于儲(chǔ)料缸2的藥皮釬料出口6處。送絲輪9與外部的加熱電源15的一個(gè)電極電氣連接，所述加熱電源15的另一個(gè)電極與所述夾持爪12電氣連接；為保證焊芯16的直度和與涂壓藥皮的同心度，導(dǎo)絲管3的軸線、定徑模具7的藥皮釬料通道軸線、第二液壓缸10活塞桿11的軸線相互重疊。

本實(shí)用新型工作原理簡述如下：

成盤的焊芯16在送絲輪9的作用下由導(dǎo)絲管3進(jìn)入盛有藥皮漿料的儲(chǔ)料缸2的無桿腔5內(nèi)，送絲速度與第一活塞桿4的速度保持一致，在第一活塞桿4的推動(dòng)下，儲(chǔ)料缸2的活塞板17將藥皮漿料向定徑模具7的藥皮釬料通道進(jìn)口處擠壓，涂壓在焊芯16表面的藥皮通過定徑模具7實(shí)現(xiàn)均勻一致，涂壓有藥皮的焊芯16（藥皮釬料）自藥皮釬料出口6伸出1cm時(shí)，夾持爪12開始夾住藥皮釬料牽引，同時(shí)送絲輪9和夾持爪12開始通電，焊芯16在電流加熱作用下實(shí)現(xiàn)校直，從而保證了焊芯16表面藥皮的均勻、一致；待夾持爪12將藥皮釬料牽引設(shè)定的距離后，上刀13向下移動(dòng)，同時(shí)下刀14向上移動(dòng)，待下刀14接觸藥皮釬料時(shí)，上刀13快速下行，完成剪切動(dòng)作，然后張開夾持爪12，藥皮釬料落到傳送帶上，而后，夾持爪12快速回程，依次完成各項(xiàng)動(dòng)作流程。