本實(shí)用新型涉及薄板整形設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種智能測(cè)量整形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄件產(chǎn)品在加工成型后，其表面的平整度需要符合要求，尤其是蘋果電腦，殼體為鋁制，并且表面有弧形面，對(duì)于產(chǎn)品的平整度規(guī)格較高，平整度如果不符合產(chǎn)品要求，則需要對(duì)其平整度進(jìn)行修整。目前的薄件平整度整形裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)薄件平整度的修整效果不夠理想，修整效率也不高，且所要修整的薄件容易發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而影響修整效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種智能測(cè)量整形機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板上設(shè)有支撐架，所述支撐架下部設(shè)有整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括立柱，所述立柱上設(shè)有安裝板，所述安裝板中心設(shè)有方形孔，所述安裝板下部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；所述安裝板的三邊設(shè)有整形件，所述整形件包括底座、頂升氣缸、定位塊，所述底座上設(shè)有凸塊，所述凸塊兩側(cè)設(shè)有C形塊，所述C形塊底邊高于所述凸塊，所述C形塊下部放置有整形塊，所述整形塊位于所述凸塊上方，所述C形塊上部固定有所述定位塊，所述定位塊面向所述整形塊；所述頂升氣缸輸出端連接有頂針，所述頂針穿過所述凸塊推向所述整形塊。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位氣缸，所述限位氣缸輸出端設(shè)有頂塊，所述頂塊穿過所述底板并伸向所述方形孔，所述頂塊上設(shè)有載板。

優(yōu)選的，所述整形塊包括底槽，所述底槽上卡設(shè)有弧形壓塊，所述弧形壓塊上設(shè)有至少兩個(gè)槽口。

優(yōu)選的，所述C形塊背部水平設(shè)置有推動(dòng)氣缸。

本實(shí)用新型提出的智能測(cè)量整形機(jī)構(gòu)有以下有益效果：本裝置通過定位機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品定位，產(chǎn)品邊沿位于定位塊和整形塊之間，通過下部的整形塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形，整形塊為弧形，弧形的最高點(diǎn)兩側(cè)設(shè)有槽口，減小對(duì)產(chǎn)品的壓力，增加整形的精準(zhǔn)度，并且可通過推動(dòng)氣缸，調(diào)整整形塊和定位塊的位置增大調(diào)整位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的整形件的示意圖；

其中，1-底板，2-支撐架，3-整形機(jī)構(gòu)，4-立柱，5-安裝板，6-方形孔，7-整形件，8-底座，9-頂升氣缸，10-定位塊，11-凸塊，12-整形塊，13-C形塊，14-槽口，15-底槽，16-推動(dòng)氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提出了一種智能測(cè)量整形機(jī)構(gòu)，包括底板1，所述底板1上設(shè)有支撐架2，所述支撐架2下部設(shè)有整形機(jī)構(gòu)3，所述整形機(jī)構(gòu)3包括立柱4，所述立柱4上設(shè)有安裝板5，所述安裝板5中心設(shè)有方形孔6，所述安裝板5下部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；所述安裝板5的三邊設(shè)有整形件7，所述整形件7包括底座8、頂升氣缸9、定位塊10，所述底座8上設(shè)有凸塊11，所述凸塊11兩側(cè)設(shè)有C形塊13，所述C形塊13底邊高于所述凸塊11，所述C形塊13下部放置有整形塊12，所述整形塊12位于所述凸塊11上方，所述C形塊13上部固定有所述定位塊10，所述定位塊10面向所述整形塊12；所述頂升氣缸9輸出端連接有頂針，所述頂針穿過所述凸塊11推向所述整形塊12，所述氣缸兩側(cè)設(shè)有限位桿，保證氣缸伸縮的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的工作方式是：將產(chǎn)品放置于載板上，通過限位機(jī)構(gòu)將載板固定，其中限位機(jī)構(gòu)包括限位氣缸，所述限位氣缸輸出端設(shè)有頂塊，所述頂塊穿過所述底板1并伸向所述方形孔6，所述頂塊上設(shè)有載板，產(chǎn)品需要整形的一側(cè)向下，并卡于整形塊12和限位塊之間，所述整形塊12包括底槽15，所述底槽15上卡設(shè)有弧形壓塊，所述弧形壓塊上設(shè)有至少兩個(gè)槽口14，弧形的壓塊最高點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形，兩側(cè)的槽口14，減小壓塊對(duì)產(chǎn)品的接觸，保證整形的精準(zhǔn)度。

為了能夠多點(diǎn)的整形，所述C形塊13背部水平設(shè)置有推動(dòng)氣缸16，推動(dòng)氣缸16能夠推動(dòng)整形塊12和限位塊的位置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣不同位置的整形。

對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。