本實用新型涉及鋼材生產技術領域，具體為一種窄帶鋼上料裝置。

背景技術：

熱軋扁鋼具有很好的強度，并且熱軋扁鋼的表面相比于其他鋼材是比較光潔的，另外就是熱軋扁鋼的厚度規(guī)格的檔距非常緊密，這也就決定了熱軋扁鋼非常的適合焊接，值得一提的是，扁鋼的承載重量較大，而構件、扶梯以及柵欄等物品在生產的過程中，焊接是必不可少的一個加工工藝，同時，此類物件還必須要求鋼材的表面要光滑，能夠承載一定量大重物，而扁鋼的某些特點恰恰完全滿足要求，這樣就使得熱軋扁鋼成為了加工制作構件、扶梯以及柵欄等物品的原材料，為一種用途廣泛的鋼材，其可以按用戶需求，進行定厚、定寬、定長的生產，是鋼結構制造業(yè)、機械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機械、起重機械、建筑行業(yè)及其它產業(yè)中必不可少的一類原材料。

中寬帶鋼縱裁為窄帶鋼后續(xù)加工前（熱軋/冷拔等工序），需要將窄帶鋼送入后一工序，上料過程帶鋼卷應力較大，上料速度較快，人工勞動強度無法滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種快捷、實用的上料裝置，該裝置能耗低、效率高、設備體積小，操作簡單、上料速度可調控。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種窄帶鋼上料裝置，包括電機，所述電機的底部動力輸出端設置有電機皮帶輪，所述電機皮帶輪通過皮帶連接有減速機皮帶輪，所述減速機皮帶輪的頂部設置有擺線減速機，且擺線減速機的底部動力輸出端設置在減速機皮帶輪的內腔，所述擺線減速機的頂部設置有減速機齒輪，所述減速機齒輪的右側設置有主動輥齒輪，所述主動輥齒輪的頂部設置有主動輥，所述主動輥的右側設置有被動輥，所述主動輥和被動輥的上下兩端均設置有軸承，所述軸承的外壁設置有軸承座，所述被動輥的右側設置有液壓缸座，所述液壓缸座的右側設置有液壓缸。

優(yōu)選的，所述液壓缸設置有兩組，且兩組液壓缸結構相同。

優(yōu)選的，所述電機皮帶輪與減速機皮帶輪的連接皮帶設置為三組，且三組連接皮帶結構相同。

優(yōu)選的，所述電機上安裝有變速旋鈕或變頻器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過電機和擺線減速機的設置，可以調節(jié)上料速度，達到自動化作業(yè)的效果，通過主動輥和被動輥的設置，可以達到自動輸送窄帶鋼的目的，通過液壓缸的設置，可以調節(jié)輸送窄帶鋼的厚度，此設置操作簡單、能耗低且效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1電機、2電機皮帶輪、3減速機皮帶輪、4擺線減速機、5減速機齒輪、6主動輥齒輪、7軸承座、8軸承、9主動輥、10被動輥、11液壓缸座、12液壓缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種窄帶鋼上料裝置，包括電機1，所述電機1的底部動力輸出端設置有電機皮帶輪2，所述電機皮帶輪2通過皮帶連接有減速機皮帶輪3，所述減速機皮帶輪3的頂部設置有擺線減速機4，且擺線減速機4的底部動力輸出端設置在減速機皮帶輪3的內腔，所述擺線減速機4的頂部設置有減速機齒輪5，所述減速機齒輪5的右側設置有主動輥齒輪6，所述主動輥齒輪6的頂部設置有主動輥9，所述主動輥9的右側設置有被動輥10，所述主動輥9和被動輥10的上下兩端均設置有軸承8，所述軸承8的外壁設置有軸承座7，所述被動輥10的右側設置有液壓缸座11，所述液壓缸座11的右側設置有液壓缸12。

其中，所述液壓缸12設置有兩組，且兩組液壓缸12結構相同，使液壓缸12工作時更平衡有力，所述電機皮帶輪2與減速機皮帶輪3的連接皮帶設置為三組，且三組連接皮帶結構相同，使電機1帶動擺線減速機4工作時更有力，所述電機1上安裝有變速旋鈕或變頻器，可以方便控制電機1的轉速。

工作原理：將窄帶鋼頭部引入上料裝置，操作液壓缸12使其推動被動輥10，被動輥10滑動與主動輥9擠壓窄帶鋼，操作電機1轉動，電機1通過電機皮帶輪2、減速機皮帶輪3將動力輸送給擺線減速機4，擺線減速機4通過減速機齒輪5、主動輥齒輪6，將動力傳送至主動輥9，主動輥9轉動與被動輥10擠壓窄帶鋼形成摩擦力，達到輸送窄帶鋼的目的，電機1的轉速可通過安裝的調速旋鈕或變頻器進行調整。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。