本實用新型涉及復(fù)合軋機糾偏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于長距離加工的糾偏裝置。

背景技術(shù)：

鋼鋁復(fù)合軋機中，鋁卷通過開卷機后送入復(fù)合軋機與鋼帶進(jìn)行復(fù)合軋制。在對鋼帶和鋁帶進(jìn)行復(fù)合時，為了防止原材料的浪費，應(yīng)該盡量保證鋁帶和鋼帶的中心軸線相重合。所以必須對鋁帶的橫向位置進(jìn)行糾偏，以使鋁帶和鋼帶的中心軸線盡量保持重合。目前通常通過控制器，采集復(fù)合軋機中鋁帶的橫向位置信息，然后通過控制開卷機，使開卷機橫向移動，從而實現(xiàn)鋁帶的橫向移動來實現(xiàn)糾偏。當(dāng)由于地形限制、工廠布局限制或設(shè)備擺放考慮，有時生產(chǎn)線不得已需要拉的比較長，這種情況下，通常一般的糾偏裝置達(dá)不到生產(chǎn)要求所需的精度和準(zhǔn)度，就容易陷入兩難的境地，并且由于長距離設(shè)置，糾偏裝置擺動頻繁易造成軸承損壞或脫出，糾偏裝置的故障率高、使用壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種適用于較長生產(chǎn)線設(shè)置的糾偏精確度高、穩(wěn)定性好的的適用于長距離加工的糾偏裝置。要解決的技術(shù)問題是：當(dāng)由于外界因素開卷機與復(fù)合軋機需遠(yuǎn)距離設(shè)置時，一般的糾偏裝置糾偏精度和準(zhǔn)度不高，糾偏裝置擺動頻繁易造成軸承損壞或脫出，糾偏裝置使用壽命低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，包括機架、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第一糾偏控制器和第二糾偏控制器，所述機架設(shè)置在開卷機與復(fù)合軋機之間，機架內(nèi)設(shè)置一對第一糾偏輥，所述第一糾偏輥平行設(shè)置且兩端平齊，所述機架一端固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿外端與第一糾偏輥一端的軸承座連接，帶材入卷處的機架兩端分別固定有側(cè)擋板，兩個側(cè)擋板水平對應(yīng)設(shè)置；機架與復(fù)合軋機之前設(shè)置有第二糾偏輥；所述第一糾偏控制器設(shè)置在側(cè)擋板處以控制第一糾偏輥的橫向移動，所述第二糾偏控制器設(shè)置在復(fù)合軋機的入卷處以控制第二糾偏輥的橫向移動。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述機架位于開卷機與復(fù)合軋機中間或靠近復(fù)合軋機的位置。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述機架兩端均固定有軸承座，每個軸承座內(nèi)均水平安裝兩個軸承，所述第一糾偏輥兩端分別通過相應(yīng)的軸承和軸承座固定在機架上。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述側(cè)擋板之間的距離以帶材的糾偏程度達(dá)到50-70%為標(biāo)準(zhǔn)確定。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述第二糾偏輥設(shè)置在機架與復(fù)合軋機中間或靠近復(fù)合軋機的位置。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述第二糾偏輥為鼓型輥。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述第一糾偏控制器包括第一傳感器和第一控制箱，第一傳感器設(shè)置在側(cè)擋板處，第一傳感器信號輸出端通過導(dǎo)線與第一控制箱信號輸入端電連接，第一控制箱信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸信號輸入端電連接。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置，進(jìn)一步的，所述第二糾偏控制器包括第二傳感器和第二控制箱，第二傳感器設(shè)置在復(fù)合軋機的入卷處，第二傳感器信號輸出端通過導(dǎo)線與第二控制箱信號輸入端電連接，第二控制箱信號輸出端通過導(dǎo)線與第二糾偏輥信號輸入端電連接。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置包括兩套相對獨立的糾偏裝置，分別采用獨立的糾偏控制器控制，一套位于開卷機與復(fù)合軋機中間的位置，糾偏精度為50-70%左右，起到帶材長距離傳送的初步糾偏作用，此處選用的是一對水平設(shè)置的糾偏輥，并在入卷處設(shè)置了一對側(cè)擋板，側(cè)擋板的間距可通過糾偏精度要求結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)線的設(shè)置，計算出可控制的偏移范圍；另一套糾偏裝置位于第一套糾偏裝置與復(fù)合軋機之間或更靠近復(fù)合軋機的位置，距離復(fù)合軋機更近，通過糾偏控制器可迅速實現(xiàn)糾偏；兩套糾偏裝置相互配合，通過第一套糾偏裝置的糾偏校正，帶材雖然經(jīng)過長距離的傳送，但是偏移現(xiàn)象不會很嚴(yán)重，再次經(jīng)過二次糾偏，糾偏迅速、無延遲，糾偏精確度高，大大縮短了帶材橫向移動時的糾偏時間，最大限度的保證不同帶材的中心軸線的重合，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了原材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的適用于長距離加工的糾偏裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-開卷機；2-復(fù)合軋機；3-機架；31-側(cè)擋板；4-第一糾偏輥；5-氣缸；61-第一控制箱；62-第二控制箱；7-第二糾偏輥。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置包括機架3、第一糾偏輥4、第二糾偏輥7、第一糾偏控制器和第二糾偏控制器，機架3設(shè)置在開卷機1與復(fù)合軋機2之間，位于開卷機1與復(fù)合軋機2中間或靠近復(fù)合軋機2的位置，機架3內(nèi)設(shè)置一對第一糾偏輥4，一對第一糾偏輥4平行設(shè)置且兩端平齊，機架3兩端均固定有軸承座，每個軸承座內(nèi)均水平安裝兩個軸承，第一糾偏輥4兩端分別通過相應(yīng)的軸承和軸承座固定在機架3上，機架3一端固定有氣缸5，氣缸5的活塞桿外端與第一糾偏輥4一端的軸承座連接，在帶材入卷處的機架3兩端分別固定有側(cè)擋板31，兩個側(cè)擋板31水平對應(yīng)設(shè)置，側(cè)擋板31之間的距離以糾偏精度達(dá)到50-70%為標(biāo)準(zhǔn)通過測算確定；第一糾偏控制器包括第一傳感器和第一控制箱61，第一傳感器設(shè)置在側(cè)擋板31處，第一傳感器信號輸出端通過導(dǎo)線與第一控制箱61信號輸入端電連接，第一控制箱61信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸5信號輸入端電連接；機架3與復(fù)合軋機2之前設(shè)置有第二糾偏輥7，第二糾偏輥7兩端通過軸承固定在軸承座上，第二糾偏輥7設(shè)置在機架3與復(fù)合軋機2中間或靠近復(fù)合軋機2的位置，第二糾偏輥7為鼓型輥；第二糾偏控制器包括第二傳感器和第二控制箱62，第二傳感器設(shè)置在復(fù)合軋機2的入卷處，第二傳感器信號輸出端通過導(dǎo)線與第二控制箱62信號輸入端電連接，第二控制箱62信號輸出端通過導(dǎo)線與第二糾偏輥7信號輸入端電連接。

本實用新型適用于長距離加工的糾偏裝置的具體工作過程如下：

設(shè)備啟動時，開卷機1開卷后的帶材通過第一糾偏輥4，第一糾偏控制器通過第一傳感器采集帶材的橫向位置信息，然后通過電信號控制氣缸5，帶動第一糾偏輥4左右旋轉(zhuǎn)一定角度，按照側(cè)擋板31的限定位置糾正帶材的橫向位置，然后帶材繼續(xù)通過第二糾偏輥7，第二糾偏控制器通過第二傳感器采集即將進(jìn)入復(fù)合軋機2的帶材的橫向位置信息，然后通過電信號控制第二糾偏輥7，使其發(fā)生橫向偏移以實現(xiàn)帶材的糾偏，最大限度的保證了不同帶材的中心軸線重合，提高復(fù)合軋板的精確度和準(zhǔn)確度。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。