本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種推彎成型機(jī)。

背景技術(shù)：

工件進(jìn)行彎弧成型的制作過程中，大多通過采用用于彎管的彎管機(jī)進(jìn)行彎弧。采用彎管機(jī)進(jìn)行彎弧作業(yè)過程中，為了保證工件的彎弧效果，通常需要在進(jìn)行彎弧的工件兩側(cè)預(yù)留一些余量便于彎管機(jī)夾持定位，彎弧完成后還需要對該預(yù)留的余量進(jìn)行切除，從而使得整個(gè)工件彎弧作業(yè)繁瑣，而且使得彎弧工件的制作加工成本增大；此外由于采取這種人工彎弧的作業(yè)方式，不僅不能保證工件的彎弧成型制作質(zhì)量，同時(shí)對于大批工件制作生產(chǎn)而言，其各自之間的統(tǒng)一性也難得到保證，從而影響生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種推彎成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高， 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種推彎成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上對工件折彎的折彎機(jī)構(gòu)和設(shè)于機(jī)架上可承載工件的承載機(jī)構(gòu)，該承載機(jī)構(gòu)位于折彎機(jī)構(gòu)的下方，所述折彎機(jī)構(gòu)包括折彎刀、蓋板、滑動(dòng)板、滑軌和驅(qū)動(dòng)裝置，該蓋板疊加于折彎刀外表面，該蓋板和折彎刀均固定于滑動(dòng)板的下端，滑動(dòng)板的上端連接驅(qū)動(dòng)裝置，滑軌固定在機(jī)架的工作臺面板上，該滑動(dòng)板與滑軌配合形成升降式滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述承載機(jī)構(gòu)包括凹模板、固定托板、固定座板和墊板，該凹模板固定于固定托板外端，該固定托板固定于固定托板上，固定托板與工作臺面板之間夾設(shè)有墊板。

作為一種優(yōu)選方案，所述折彎刀的下端緣為凸弧形，該凹模板的上端為凹弧形，該折彎刀與凹模板匹配對接。

作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板的下端超出折彎刀的下端，二者之間形成第一折彎口；所述固定托板的上端具有凹槽，凹模板安裝于凹槽中，固定托板的頂端超出凹模板的頂端，二者之間形成第二折彎口，該第一折彎口與第二折彎口上下錯(cuò)位對插。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是設(shè)置了對工件折彎的折彎機(jī)構(gòu)和設(shè)于機(jī)架上可承載工件的承載機(jī)構(gòu)，具體而言，折彎機(jī)構(gòu)包括折彎刀、蓋板、滑動(dòng)板、滑軌和驅(qū)動(dòng)裝置，承載機(jī)構(gòu)包括凹模板、固定托板、固定座板和墊板，這樣，待折彎的工件放置于凹模板上，由驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，使滑動(dòng)板向上或向下移動(dòng)，帶動(dòng)折彎刀和蓋板上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)折彎刀下壓后，工件被推彎。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的使用狀態(tài)參考圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、機(jī)架 11、工作臺面板

20、折彎機(jī)構(gòu) 21、折彎刀

22、蓋板 23、滑動(dòng)板

24、滑軌 25、驅(qū)動(dòng)裝置

26、第一折彎口 30、承載機(jī)構(gòu)

31、凹模板 32、固定托板

33、固定座板 34、墊板

35、第二折彎口 40、工件。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種推彎成型機(jī)，包括機(jī)架10、設(shè)于機(jī)架10上對工件40折彎的折彎機(jī)構(gòu)20和設(shè)于機(jī)架10上可承載工件40的承載機(jī)構(gòu)30，該承載機(jī)構(gòu)30位于折彎機(jī)構(gòu)20的下方。

其中，所述折彎機(jī)構(gòu)20包括折彎刀21、蓋板22、滑動(dòng)板23、滑軌24和驅(qū)動(dòng)裝置25，該蓋板22疊加于折彎刀21外表面，該蓋板22和折彎刀21均固定于滑動(dòng)板的下端，滑動(dòng)板的上端連接驅(qū)動(dòng)裝置25，滑軌24固定在機(jī)架10的工作臺面板11上，該滑動(dòng)板23與滑軌24配合形成升降式滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣，由驅(qū)動(dòng)裝置25動(dòng)作，使滑動(dòng)板23向上或向下移動(dòng)，帶動(dòng)折彎刀21和蓋板22上下運(yùn)動(dòng)。

所述承載機(jī)構(gòu)30包括凹模板31、固定托板32、固定座板33和墊板34，該凹模板31固定于固定托板32外端，該固定托板32固定于固定托板上，固定托板與工作臺面板11之間夾設(shè)有墊板34。這樣，待折彎的工件40放置于凹模板31上，當(dāng)折彎刀21下壓后，工件40被推彎。

具體而言，所述折彎刀21的下端緣為凸弧形，該凹模板31的上端為凹弧形，該折彎刀21與凹模板31匹配對接。這樣，工件40是卡在一個(gè)凹弧形上，不易移動(dòng)，起到限位功能。還有，所述蓋板22的下端超出折彎刀21的下端，二者之間形成第一折彎口26；所述固定托板32的上端具有凹槽，凹模板31安裝于凹槽中，固定托板32的頂端超出凹模板31的頂端，二者之間形成第二折彎口35，該第一折彎口26與第二折彎口35上下錯(cuò)位對插。這樣，第一折彎口26與第二折彎口35上下錯(cuò)位，不會將工件40折斷，而是實(shí)現(xiàn)推彎。此外，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置25為油缸，當(dāng)然，還可以是氣缸，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)螺桿配合形成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，在此不一一限定。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是設(shè)置了對工件40折彎的折彎機(jī)構(gòu)20和設(shè)于機(jī)架10上可承載工件40的承載機(jī)構(gòu)30，具體而言，折彎機(jī)構(gòu)20包括折彎刀21、蓋板22、滑動(dòng)板23、滑軌24和驅(qū)動(dòng)裝置25，承載機(jī)構(gòu)30包括凹模板31、固定托板32、固定座板33和墊板34，這樣，待折彎的工件40放置于凹模板31上，由驅(qū)動(dòng)裝置25動(dòng)作，使滑動(dòng)板23向上或向下移動(dòng)，帶動(dòng)折彎刀21和蓋板22上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)折彎刀21下壓后，工件40被推彎。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。