本實(shí)用新型涉及一種沖孔模具，具體地說(shuō)是一種帶有安全防護(hù)裝置的新型沖孔模具。

背景技術(shù)：

在日常機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中常需要在金屬材料上開(kāi)孔，如果采用鉆或銑加工，工作效率低、工作量大，而且不安全。沖孔模沖孔不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且安全性高。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)長(zhǎng)期實(shí)踐，沖孔模具存在下面的缺陷，長(zhǎng)片鋼板未放置到位或兩人配合不到位，就開(kāi)啟腳踏開(kāi)關(guān)而使生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格，同時(shí)鋼板容易翹起傷人。雖然有的模具固有的單一機(jī)械定位也可以達(dá)到質(zhì)量要求，但由于操作者的偶爾疏忽或技能不熟練導(dǎo)致鋼板未放置到位機(jī)床就開(kāi)始沖裁工作，從而產(chǎn)生工件質(zhì)量問(wèn)題或人員安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種帶有安全防護(hù)裝置的新型沖孔模具，該模具的安全防護(hù)裝置可以對(duì)板簧片進(jìn)行精準(zhǔn)定位后才開(kāi)始沖裁工作，反之機(jī)床不動(dòng)作的。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

帶安全防護(hù)裝置的新型沖孔模具包括上模和下模，所述下模一側(cè)上設(shè)有用于支撐板簧片的托架，托架上設(shè)有定位塊，所述沖孔模另設(shè)有光電定位裝置，所述光電定位裝置包括光電接近開(kāi)關(guān)，光電接近開(kāi)關(guān)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)架固定在定位塊的側(cè)面，光電接近開(kāi)關(guān)和定位塊與鋼板接觸端平齊，光電接近開(kāi)關(guān)通過(guò)連接機(jī)床數(shù)據(jù)線連接機(jī)床電控箱。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該裝置安裝使用后，沖裁板簧片的中心孔不再出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象。既提高了工件的質(zhì)量，又保證了操作者的人身安全。操作者普遍認(rèn)為操作簡(jiǎn)單，裝置反應(yīng)靈敏，有效防止了因人員疏忽或配合不佳而生產(chǎn)出不合格品，及板簧片沒(méi)有放置到位就開(kāi)始沖裁而壓翹傷人。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

新型沖孔模具包括上模和下模，具體說(shuō)從上至下依次是由模柄1、沖頭2、刮料板3、凹模4、凹模定位座5、定位塊6、托架7、小模板8、大模板9及各部位連接件組成，沖孔工作時(shí)，板簧片放置在托架上，依靠定位塊定位板簧片14的一端后，機(jī)床動(dòng)作，模柄帶動(dòng)沖頭向下沖裁，完成沖孔工作。在原有沖孔模具的基礎(chǔ)上增加光電定位裝置定位，輔助機(jī)械定位塊精準(zhǔn)定位后，機(jī)床開(kāi)始沖裁工作，反之機(jī)床不動(dòng)作。光電定位裝置包括接近開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)架、連接機(jī)床數(shù)據(jù)線、機(jī)床電控箱組成。光電接近開(kāi)關(guān)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)架固定在定位塊的側(cè)面，光電接近開(kāi)關(guān)與鋼板接觸端和定位塊與鋼板接觸端平齊，光電接近開(kāi)關(guān)通過(guò)連接機(jī)床數(shù)據(jù)線12連接機(jī)床電控箱13。將接近開(kāi)關(guān)10用接近開(kāi)關(guān)架11固定在原有沖孔模的機(jī)械定位塊側(cè)面，使得板簧片14在接觸到機(jī)械定位的同時(shí)也接近到光電接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)確認(rèn)板簧片定位完畢后方可發(fā)出信號(hào)給機(jī)床電控箱，沖床腳踏開(kāi)關(guān)才會(huì)起作用，開(kāi)關(guān)接通后腳踏一次沖床工作一次。當(dāng)板簧片沒(méi)有放置到位，沖床腳踏開(kāi)關(guān)失效，即使踩踏腳踏開(kāi)關(guān)機(jī)床也不能動(dòng)作。從而既能保證板簧片的擺放位置精確，又能防止板簧片沒(méi)有放置到位就開(kāi)始沖裁而壓翹傷人。在沖孔模具上安裝光電防護(hù)裝置后，杜絕了板簧片未放置到位就開(kāi)啟腳踏開(kāi)關(guān)，從而啟動(dòng)機(jī)床工作沖裁的情況，既防止了因錯(cuò)誤定位而生產(chǎn)出不合格品，同時(shí)對(duì)操作人員的安全隱患基本排除。