本實用新型屬于鋼瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼瓶加工裝置的沖孔組件。

背景技術(shù)：

鋼瓶是用于貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶的安全儲存和運輸氣體鋼瓶一般盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體。現(xiàn)有的鋼瓶封頭在加工制造過程中，需要人工干預(yù)加工，不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

例如，中國專利文獻公開了一種鋼瓶沖孔沖壓裝置[申請?zhí)枺?01420621796.8]，包括底座和沖壓頭，所述底座上設(shè)置有下模，所述沖壓頭上設(shè)置有上模，所述上模的底部設(shè)置有上圓柱凸臺，所述上圓柱凸臺的底部設(shè)置有用以沖壓沖壓孔的芯棒，所述下模的頂部設(shè)置有下空心圓柱凸臺，所述下空心圓柱凸臺的中心線與所述芯棒的中心線在同一直線上，所述下模的側(cè)壁還固定有用以穿過待沖壓瓶體的定位孔的定位柱；所述定位柱的中心線與所述下模的中心線相交于一點；所述上模與控制裝置連接。

上述方案的雖然能加工封頭。但是，仍然存在著自動化程度較低，功能較為單一，無法進行多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而造成了增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，能夠加工不同規(guī)格的鋼瓶加工裝置的沖孔組件。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本鋼瓶加工裝置的沖孔組件，其特征在于，包括呈L形的沖孔支架，所述的沖孔支架頂部豎直設(shè)置有第一沖孔氣缸，在第一驅(qū)動氣缸下端的活塞桿上設(shè)有可拆卸的第一沖頭，所述的第一驅(qū)動氣缸一側(cè)傾斜設(shè)置有第二沖孔氣缸，所述的第二沖孔氣缸下端的活塞桿上設(shè)有可拆卸的第二沖頭，所述的第二沖孔氣缸和沖孔支架之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)第二沖孔氣缸傾斜角度的沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

在上述鋼瓶加工裝置的沖孔組件中，所述的沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝座，所述的第二沖孔氣缸固定在安裝座上，所述的安裝座與沖孔支架通過角度調(diào)節(jié)座相連，在角度調(diào)節(jié)座上設(shè)有能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)座的轉(zhuǎn)軸。

在上述鋼瓶加工裝置的沖孔組件中，所述的轉(zhuǎn)軸一端與角度調(diào)節(jié)座相連，另一端穿設(shè)定位板，且在該端上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸固連的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤偏離中心處設(shè)有轉(zhuǎn)柄。

在上述鋼瓶加工裝置的沖孔組件中，所述的定位板接近轉(zhuǎn)盤。

在上述鋼瓶加工裝置的沖孔組件中，所述的定位板和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有耐磨套體。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鋼瓶加工裝置的沖孔組件的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，設(shè)計合理，能夠加工不同規(guī)格。2、能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一沖孔組件或第二沖孔組件是否參與加工，從而實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。3、能夠加工不同角度的通孔，從而能夠進一步的提高了多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的側(cè)視局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，沖孔支架1、第一沖孔氣缸2、第一沖頭3、第二沖孔氣缸4、第二沖頭5、沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、安裝座61、角度調(diào)節(jié)座62、轉(zhuǎn)軸63、定位板64、轉(zhuǎn)盤65、轉(zhuǎn)柄66、耐磨套體7。

具體實施方式

如圖1-3所示，本鋼瓶加工裝置的沖孔組件，包括呈L形的沖孔支架1，沖孔支架1頂部豎直設(shè)置有第一沖孔氣缸2，在第一沖孔氣缸2下端的活塞桿上設(shè)有可拆卸的第一沖頭3，第一沖孔氣缸2一側(cè)傾斜設(shè)置有第二沖孔氣缸4，第二沖孔氣缸4下端的活塞桿上設(shè)有可拆卸的第二沖頭5，第二沖孔氣缸4和沖孔支架1之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)第二沖孔氣缸4傾斜角度的沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6。設(shè)計合理，設(shè)計合理，能夠加工不同規(guī)格；能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一沖孔組件或第二沖孔組件是否參與加工，從而實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；能夠加工不同角度的通孔，并且能夠更換不同的沖頭，從而能夠進一步的提高了多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

更具體的說，沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6包括安裝座61，第二沖孔氣缸4固定在安裝座61上，安裝座61與沖孔支架1通過角度調(diào)節(jié)座62相連，在角度調(diào)節(jié)座62上設(shè)有能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)座62的轉(zhuǎn)軸63，轉(zhuǎn)軸63一端與角度調(diào)節(jié)座62相連，另一端穿設(shè)定位板64，且在該端上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸63固連的轉(zhuǎn)盤65，轉(zhuǎn)盤65偏離中心處設(shè)有轉(zhuǎn)柄66，定位板64接近轉(zhuǎn)盤65；定位板64和轉(zhuǎn)軸63之間設(shè)有耐磨套體7。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了沖孔支架1、第一沖孔氣缸2、第一沖頭3、第二沖孔氣缸4、第二沖頭5、沖孔角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、安裝座61、角度調(diào)節(jié)座62、轉(zhuǎn)軸63、定位板64、轉(zhuǎn)盤65、轉(zhuǎn)柄66、耐磨套體7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。