本實(shí)用新型涉及用于LCD行業(yè)導(dǎo)電引腳的切斷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)裁PIN機(jī)。

背景技術(shù)：

在目前招工難，人員手工作業(yè)慢，勞動(dòng)力成本上升，而且員工流動(dòng)高，以及加工精度要求的不斷提高，自行設(shè)計(jì)一款結(jié)構(gòu)緊湊，耗用能源小，操作簡單，產(chǎn)能高，剪切根數(shù)準(zhǔn)確的裁PIN機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)裁PIN機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)裁PIN機(jī)，包括工作臺、料架和PLC控制盒，料架安裝在工作臺的一側(cè)，PLC控制盒安裝在工作臺的中部，工作臺上由安裝料架的一端到另一端依次設(shè)置有兩個(gè)平行的安裝板、輸送板和固定板；

兩個(gè)平行的安裝板間貫穿有上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，上導(dǎo)桿的中部通過滾動(dòng)軸承套設(shè)有橡膠滾輪，上導(dǎo)桿的一端套設(shè)有上齒輪，下導(dǎo)桿的一端通過聯(lián)軸器連接有步進(jìn)馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)固定在安裝板的一側(cè)，下導(dǎo)桿的遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端套設(shè)有下齒輪，上齒輪和下齒輪間相互嚙合聯(lián)動(dòng)，

輸送板的一端部開有刀槽，輸送板位于上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間，且不與上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間相接觸；

固定板上固定有氣缸導(dǎo)桿的一端，固定板靠近輸送板的一側(cè)表面開有兩組平行且豎直的滑槽，兩滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，兩滑塊間固定有活動(dòng)板，活動(dòng)板上固定有氣缸，氣缸的進(jìn)氣口安裝有電磁閥，氣缸活動(dòng)套接在氣缸導(dǎo)桿上，氣缸的底端安裝有裁PIN刀，裁PIN刀可深入到刀槽內(nèi)；

PLC控制盒通過空壓開關(guān)的常開/常閉的觸點(diǎn)與電磁閥連接，PLC控制盒通過電力線還與步進(jìn)馬達(dá)連接。

優(yōu)選的，工作臺上還安裝有與PLC控制盒連接的觸摸屏、復(fù)位開關(guān)和電源開關(guān)。

優(yōu)選的，氣缸在氣缸導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)距離小于滑槽的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本自動(dòng)裁PIN機(jī)，一臺機(jī)器只需一人操作，可替代多人同時(shí)作業(yè)產(chǎn)能且品質(zhì)更有保障：PLC控制盒、接收觸摸屏的命令，經(jīng)過運(yùn)算，把信號傳送給氣缸、步進(jìn)馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)，通過連軸器連接下導(dǎo)桿上的下齒輪，下齒輪帶動(dòng)上導(dǎo)桿的上齒輪，上齒輪另一端裝有橡膠滾輪推動(dòng)PIN前進(jìn)，氣缸上下驅(qū)動(dòng)裁PIN刀將PIN裁斷，且本實(shí)用新型機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上齒輪、下齒輪右視配合示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處放大示意圖。

圖中：1工作臺、2料架、3上齒輪、30橡膠滾輪、4下齒輪、5輸送板、6固定板、60滑槽、7步進(jìn)馬達(dá)、8氣缸、80氣缸導(dǎo)桿、81活動(dòng)板、810滑塊、9裁PIN刀、10觸摸屏、11 PLC控制盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種自動(dòng)裁PIN機(jī)，包括工作臺1、料架2和PLC控制盒11，料架2安裝在工作臺1的一側(cè)，PLC控制盒11安裝在工作臺1的中部，工作臺1上還安裝有與PLC控制盒11連接的觸摸屏10、復(fù)位開關(guān)和電源開關(guān)，工作臺1上由安裝料架2的一端到另一端依次設(shè)置有兩個(gè)平行的安裝板、輸送板5和固定板6。

兩個(gè)平行的安裝板間貫穿有上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，上導(dǎo)桿的中部通過滾動(dòng)軸承套設(shè)有橡膠滾輪30，上導(dǎo)桿的一端套設(shè)有上齒輪3，下導(dǎo)桿的一端通過聯(lián)軸器連接有步進(jìn)馬達(dá)7，步進(jìn)馬達(dá)7固定在安裝板的一側(cè)，下導(dǎo)桿的遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端套設(shè)有下齒輪4，上齒輪3和下齒輪4間相互嚙合聯(lián)動(dòng)。

輸送板5的一端部開有刀槽，輸送板5位于上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間，且不與上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間相接觸，固定板6上固定有氣缸導(dǎo)桿80的一端，固定板6靠近輸送板5的一側(cè)表面開有兩組平行且豎直的滑槽60，兩滑槽60內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊810，兩滑塊810間固定有活動(dòng)板81，活動(dòng)板81上固定有氣缸8，氣缸8的進(jìn)氣口安裝有電磁閥，氣缸8活動(dòng)套接在氣缸導(dǎo)桿80上，氣缸8的底端安裝有裁PIN刀9，裁PIN刀9可深入到刀槽內(nèi)，氣缸8在氣缸導(dǎo)桿80運(yùn)動(dòng)距離小于滑槽60的長度，PLC控制盒11通過空壓開關(guān)的常開/常閉的觸點(diǎn)與電磁閥連接，PLC控制盒11通過電力線還與步進(jìn)馬達(dá)7連接。

PLC控制盒11、接收觸摸屏10的命令，經(jīng)過運(yùn)算，把信號傳送給氣缸8、步進(jìn)馬達(dá)7，步進(jìn)馬達(dá)7通過連軸器連接下導(dǎo)桿上的下齒輪4，下齒輪4帶動(dòng)上導(dǎo)桿的上齒輪3，上齒輪3另一端裝有橡膠滾輪30推動(dòng)PIN前進(jìn)，氣缸7由電磁閥可根據(jù)空壓開關(guān)常開/常閉觸點(diǎn)來控制氣缸7下降或上升來驅(qū)動(dòng)裁PIN9刀將PIN裁斷，當(dāng)機(jī)器遇到故障時(shí)通過觸摸屏10來消除，且本實(shí)用新型機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。