本實(shí)用新型涉及建筑用材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑用圓鋼一體化加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

圓鋼在使用前需要進(jìn)行加工，現(xiàn)有的圓鋼加工技術(shù)很少有一套完整的加工流程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)需要單獨(dú)進(jìn)行，中間環(huán)節(jié)需要人工處理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且圓鋼加工處理的效率低。專利號(hào)為CN203320045U的專利提供了一種煉鋼加工系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、脫雜系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)只結(jié)合了幾個(gè)圓鋼加工環(huán)節(jié)，缺少前期的加工處理環(huán)節(jié)，圓鋼加工效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一套完整的圓鋼加工系統(tǒng)，節(jié)省了人力物力，提高了圓鋼加工的效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種圓鋼加工系統(tǒng)，包括圓鋼粗加工設(shè)備和圓鋼鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述圓鋼粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述圓鋼鉆孔設(shè)備依次包括進(jìn)料平臺(tái)、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進(jìn)料平臺(tái)之間通過傳送裝置運(yùn)輸圓鋼。

本實(shí)用新型將圓鋼加工的剝皮裝置、切割裝置、定心裝置、高溫加熱裝置、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置、冷卻裝置、傳送裝置，以及驅(qū)動(dòng)該圓鋼加工系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備都連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了圓鋼加工的人力物力，提高了圓鋼加工的效率。

作為優(yōu)選，所述剝皮裝置包括機(jī)座、傳動(dòng)組件、夾緊傳送機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、多個(gè)托輥，以及用以驅(qū)動(dòng)該剝皮裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述夾緊傳送機(jī)構(gòu)包括剝前移動(dòng)小車和剝后移動(dòng)小車；所述剝皮機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)圓鋼進(jìn)行粗略剝皮的粗刀部件、用于對(duì)圓鋼進(jìn)行精細(xì)剝皮的精刀部件、用于對(duì)剝皮后圓鋼進(jìn)行清潔的清潔部件，以及允許所述圓鋼通過的體腔；所述傳動(dòng)組件位于所述機(jī)座上方；所述傳動(dòng)組件上方，按工藝前后依次設(shè)置剝前移動(dòng)小車、剝皮機(jī)構(gòu)、剝后移動(dòng)小車；多個(gè)所述托輥分設(shè)在所述剝前移動(dòng)小車的兩側(cè)以及剝后移動(dòng)小車的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述粗刀部件包括粗刀盤、對(duì)稱安裝在所述粗刀盤上的粗車刀，和位于所述粗刀盤中部允許鋼棍穿過的粗刀腔，所述粗刀腔的腔口與所述體腔的腔口配合對(duì)接；所述精刀部件包括精刀盤、對(duì)稱安裝在所述精刀盤上的精車刀，和位于所述精刀盤中部允許鋼棍穿過的精刀腔，所述精刀腔的腔口與所述體腔的腔口配合對(duì)接；按工藝前后，所述精刀部件位于所述粗刀部件后方。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括底座、固定機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)該切割裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述固定機(jī)構(gòu)包括在圓鋼切割過程中用以上升和圓鋼切割完成后用于下降的升降部件、將調(diào)節(jié)好的圓鋼進(jìn)行固定的固定部件，以及用以穩(wěn)固放置圓鋼的容棍部件；所述切割機(jī)構(gòu)包括在圓鋼進(jìn)行切割前對(duì)切割機(jī)構(gòu)整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件和用以對(duì)圓鋼進(jìn)行切割的切割器；所述固定機(jī)構(gòu)位于所述底座的中部，所述切割機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)面向圓鋼截面方向的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述定心裝置包括機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)、定孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，以及用以驅(qū)動(dòng)該定心裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述定孔機(jī)構(gòu)包括基座、用于支撐圓鋼的支撐部件和用于確定圓鋼截面中心點(diǎn)的定心部件；所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架面向所述定孔機(jī)構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架、鉆頭和可在水平方向上進(jìn)行伸縮的伸縮部件；所述傳送機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架面所述向定孔機(jī)構(gòu)入口一側(cè)；所述定心部件的中心軸與所述鉆頭及所述伸縮部件的中心軸保持在同一水平線上。

作為優(yōu)選，所述高溫爐包括多個(gè)加熱室，所述加熱室呈階梯狀排列，所述加熱室內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室內(nèi)腔頂部設(shè)有噴火加熱部件。

作為優(yōu)選，所述輸送軌通過緩沖坡與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機(jī)，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸送輪，設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述鉆孔定位裝置通過斜坡平臺(tái)與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機(jī)、圓鋼槽、頂桿、兩個(gè)輥軸、兩塊壓板，所述輥軸通過萬向節(jié)與所述第二電機(jī)的輸出端相連接并分別設(shè)于所述圓鋼槽兩側(cè)，所述壓板配合所述輥軸于所述鉆孔定位裝置內(nèi)形成定位孔。

作為優(yōu)選，所述鉆孔裝置包括第四電機(jī)、鉆孔車、鉆孔桿、定位座，所述鉆孔車底部設(shè)有齒輪，所述第四電機(jī)通過第二鏈條連接并驅(qū)動(dòng)所述鉆孔車。

作為優(yōu)選，所述冷卻裝置包括冷卻夾持裝置、水池、接收裝置，所述冷卻夾持裝置內(nèi)設(shè)有用于夾持圓鋼的夾持輪、初步冷卻圓鋼的噴水管，所述水池內(nèi)設(shè)有用于完全冷卻圓鋼的冷卻池。

本實(shí)用新型的有益效果是，不僅改善了各個(gè)環(huán)節(jié)的加工裝置，提高了圓鋼加工的精確度，還將各個(gè)加工環(huán)節(jié)連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了圓鋼加工操作過程中所需的人力物力，提高了圓鋼加工的整體效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鉆孔設(shè)備的俯視圖；

圖5為圖4中高溫爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中鉆孔定位裝置靠近冷卻裝置的端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中冷卻裝置的側(cè)視圖；

圖8為圖4中鉆孔裝置的側(cè)視圖。

圖中：11、機(jī)座，12、剝皮機(jī)構(gòu)，121、粗刀部件，122、精刀部件，123、清潔部件，13、剝后移動(dòng)小車，14，剝前移動(dòng)小車，15、托輥，16、傳動(dòng)組件；21、底座，22、升降部件，23、固定部件，24、容棍部件，25、調(diào)節(jié)部件，26、切割器；31、機(jī)架，33、基座，34、支撐部件，35、定心部件，37、支撐架，39、鉆頭，311、伸縮部件；101、進(jìn)料平臺(tái)，102、緩沖坡，103、輸送輪，104、斜坡平臺(tái)，105、第二電機(jī)，106、圓鋼槽，107、萬向節(jié)，108、頂桿，109、冷卻夾持裝置，110、接收裝置，111、第一電機(jī)，112、第一鏈條，201、 加熱室，202、檢修門，203、檢修臺(tái)，301、定位架，302、輥軸，303、壓板，304、齒輪式松緊調(diào)節(jié)裝置，401、夾持輪，402、噴水管，403、輸送導(dǎo)軌，404、接收池，405、冷卻池，406、接收勾，407、第三電機(jī)，501、第四電機(jī)，502、軌道，503、鉆孔車，504、鉆孔桿，505、鏈條，506、限位裝置，507、定位座，508、加重把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種建筑用圓鋼一體化加工系統(tǒng)，包括圓鋼粗加工設(shè)備和圓鋼鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述圓鋼粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述圓鋼鉆孔設(shè)備依次包括進(jìn)料平臺(tái)101、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進(jìn)料平臺(tái)101之間通過傳送裝置運(yùn)輸圓鋼。該系統(tǒng)將各個(gè)圓鋼加工環(huán)節(jié)都連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了人力物力，提高了圓鋼加工的效率。

如圖1所示，剝皮裝置的剝皮機(jī)構(gòu)12包括粗刀部件121和精刀部件122。粗刀部件121包括粗刀盤、對(duì)稱安裝在粗刀盤上的粗車刀，和位于粗刀盤中部允許圓鋼穿過的粗刀腔，粗刀腔的腔口與體腔的腔口配合對(duì)接；精刀部件122包括精刀盤、對(duì)稱安裝在精刀盤上的精車刀，和位于精刀盤中部允許圓鋼穿過的精刀腔，精刀腔的腔口與體腔的腔口配合對(duì)接。按工藝前后，將精刀部件122安裝在粗刀部件121后方。粗車刀包括與粗刀盤固定連接的粗刀柄、刀口負(fù)前角角度為10度的負(fù)角刀片，以及用于連接粗刀柄和負(fù)角刀片的夾頭式粗刀夾；精車刀包括與精刀盤固定連接的精刀柄、刀口正前角角度為16度的正角刀片，以及用于連接精刀柄和正角刀片的夾頭式精刀夾。采用雙重剝皮結(jié)構(gòu)，使用粗刀部件121對(duì)圓鋼進(jìn)行粗略剝皮，使用精刀部件122對(duì)圓鋼進(jìn)行精細(xì)剝皮，提高了圓鋼的剝皮效果，節(jié)省了圓鋼的剝皮時(shí)間，提高了圓鋼的剝皮效率。

另外，清潔部件123可以是安裝在剝皮機(jī)構(gòu)12體內(nèi)的自來水管，也可以是安裝在剝皮機(jī)構(gòu)12體內(nèi)的自動(dòng)毛刷。通過使用清潔部件123可以使剝完皮的圓鋼表面干凈整潔。所述清潔部件123包括進(jìn)水件和控水件；所述體腔上方開有用于安裝所述進(jìn)水件的進(jìn)水部；所述控水件用于控制所述清潔部件123的清潔力度和清潔位置。

另外，所述剝前移動(dòng)小車14按工藝前后，依次包括用以調(diào)節(jié)剝前夾具的剝前氣缸，用以夾持圓鋼的剝前夾具，以及用以支撐圓鋼并能進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的剝前托輥；所述剝前氣缸與所述剝前夾具通過絲桿進(jìn)行連接。剝前夾具位于剝前移動(dòng)小車14中部，剝前夾具由兩個(gè)夾持件組成，可夾緊圓鋼并帶動(dòng)圓鋼保持直線方向前進(jìn)。剝前托輥位于剝前移動(dòng)小車14左側(cè)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)剝前托輥的高度，剝前托輥具有支撐圓鋼并使圓鋼保持直線前進(jìn)的作用。剝前氣缸位于剝前移動(dòng)小車14右側(cè)，剝前氣缸可用于調(diào)節(jié)剝前夾具兩夾持件之間的開合程度，當(dāng)剝前氣缸面向剝前夾具推進(jìn)時(shí)，剝前夾具的兩夾持件相向夾緊，反之當(dāng)剝前氣缸背向剝前夾具推離時(shí)，剝前夾具的兩夾持件反向分離。

另外，所述剝后移動(dòng)小車13按工藝前后，依次包括用以支撐圓鋼并能進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的剝后托輥，用以夾持圓鋼的剝后夾具，以及用以調(diào)節(jié)所述剝后夾具的剝后氣缸；所述剝后氣缸與所述剝后夾具通過絲桿進(jìn)行連接。剝后夾具位于剝后移動(dòng)小車13中部，剝后夾具由兩個(gè)夾持件組成，可夾緊圓鋼并帶動(dòng)圓鋼保持直線方向前進(jìn)。剝后托輥位于剝后移動(dòng)小車13右側(cè)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)剝后托輥的高度，剝后托輥具有支撐圓鋼并使圓鋼保持直線前進(jìn)的作用。剝后氣缸位于剝后移動(dòng)小車13左側(cè)，剝后氣缸可用于調(diào)節(jié)剝后夾具兩夾持件之間的開合程度，當(dāng)剝后氣缸面向剝后夾具推進(jìn)時(shí)，剝后夾具的兩夾持件相向夾緊，反之當(dāng)剝后氣缸背向剝后夾具推離時(shí)，剝后夾具的兩夾持件反向分離。

剝皮裝置運(yùn)行時(shí)，先將圓鋼置于機(jī)座11右側(cè)的托輥15上；根據(jù)實(shí)際操作需求調(diào)整好托輥15的高度以及夾具的開合度；圓鋼先進(jìn)入剝前移動(dòng)小車4，然后在保持直線運(yùn)行的情況下進(jìn)入剝皮機(jī)構(gòu)12；先利用粗刀部件121進(jìn)行粗略剝皮，然后利用精刀部件122進(jìn)行精細(xì)剝皮，接著利用清潔部件123清潔圓鋼表面，最后從剝皮機(jī)構(gòu)12出來進(jìn)入剝后移動(dòng)小車13；圓鋼通過剝后移動(dòng)小車13后通過機(jī)座11左側(cè)的托輥15離開該圓鋼剝皮裝置。

如圖2所示，切割裝置包括底座21、固定機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)該圓鋼切割裝置的動(dòng)力設(shè)備；固定機(jī)構(gòu)包括在圓鋼切割過程中用以上升和圓鋼切割完成后用于下降的升降部件22、將調(diào)節(jié)好的圓鋼進(jìn)行固定的固定部件23，以及用以穩(wěn)固放置圓鋼的容棍部件24；切割機(jī)構(gòu)包括在圓鋼進(jìn)行切割前對(duì)切割機(jī)構(gòu)整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件25和用以對(duì)圓鋼進(jìn)行切割的切割器26；固定機(jī)構(gòu)位于底座21的中部，切割機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)面向圓鋼截面方向的兩側(cè)。

在圓鋼進(jìn)行切割前，可根據(jù)實(shí)際需求通過調(diào)節(jié)部件25對(duì)切割機(jī)構(gòu)的整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)部件25與切割器26固定連接，切割器26為圓形電鋸且與容棍部件24垂直。在圓鋼切割過程中，切割器26的位置是固定不動(dòng)的。升降部件22豎直設(shè)置在底座上；容棍部件24底部與升降部件22垂直，與底座平行；調(diào)節(jié)部件25豎直設(shè)置在底座上，設(shè)置在調(diào)節(jié)部件上的切割器26，其切割方向與容棍部件24垂直且面向圓鋼垂直截面方向。在切割時(shí)，圓鋼的水平位置固定不變，只有升降部件23的高度會(huì)發(fā)生變化，因此，圓鋼所切割出來的截面必然保持垂直，且切割后的截面整齊度高。

切割機(jī)構(gòu)分別位于固定機(jī)構(gòu)面向圓鋼截面方向的兩側(cè)。在圓鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以兩頭同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了圓鋼的切割時(shí)間。如果圓鋼的長度過長或者過短，可以分兩次進(jìn)行切割。在一頭切割完成后，只需要將圓鋼直線移動(dòng)到合適的位置，使用另一側(cè)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。不需要將圓鋼取下重新安裝，因此，仍然節(jié)省了圓鋼的切割時(shí)間。

如圖3所示，定心裝置包括機(jī)架31、傳送機(jī)構(gòu)、定孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，以及用以驅(qū)動(dòng)該圓鋼定心裝置的動(dòng)力設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。定孔機(jī)構(gòu)包括基座33、用于支撐圓鋼的支撐部件34和用于確定圓鋼截面中心點(diǎn)的定心部件35。鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架31面向所述定孔機(jī)構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架37、鉆頭39和伸縮部件311。傳送機(jī)構(gòu)位于機(jī)架31面向定孔機(jī)構(gòu)入口一側(cè)。定心部件35的中心軸與鉆頭39及伸縮部件311的中心軸保持在同一水平線上，使得圓鋼的定心準(zhǔn)確率得到了大大的提高。

如圖4-5所示，所述進(jìn)料平臺(tái)101用于將待加工的圓鋼送入所述高溫爐。所述高溫爐包括多個(gè)加熱室201，所述加熱室201內(nèi)頂部設(shè)有噴火加熱裝置，所述加熱室201呈階梯狀排列，所述加熱室201內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡，被送入高溫爐的圓鋼能夠依次滾過所述加熱室201，從而得到全面加熱同時(shí)進(jìn)入下一裝置；所述高溫爐一側(cè)設(shè)有檢修臺(tái)203，所述加熱室（201）于所述檢修臺(tái)203同側(cè)面上設(shè)有檢修門202，便于工作人員檢查爐內(nèi)情況及處理部分故障，如圓鋼卡住無法滾下等。所述輸送軌通過緩沖坡102與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機(jī)111，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸送輪103，所述輸送輪103依次用第一鏈條112相連接，并由所述第一電機(jī)111驅(qū)動(dòng)。設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪103向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置，便于輸送過來的圓鋼自動(dòng)滾向所述鉆孔定位裝置。

如圖6所示，所述鉆孔定位裝置通過斜面平臺(tái)104與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機(jī)105、第一基座、萬向節(jié)107、頂桿裝置、定位裝置。所述頂桿裝置包括圓鋼槽106、頂桿108，所述圓鋼槽106設(shè)于所述第一基座上表面，所述頂桿108連接所述第二電機(jī)105的輸出端并設(shè)于所述圓鋼槽106上方，工作時(shí)所述第二電機(jī)105驅(qū)動(dòng)所述頂桿108將圓鋼槽106內(nèi)放置的圓鋼頂入定位裝置。所述圓鋼槽106的槽面由兩塊鋼板傾斜拼接而成，避免了加熱過的圓鋼長期使圓鋼槽熱脹冷縮而變形損壞，所述鋼板上均勻設(shè)有多個(gè)孔，有效地防止了鋼板熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力集中而損壞。所述定位裝置包括定位架301、兩個(gè)輥軸302、兩塊壓板303，所述輥軸302通過所述萬向節(jié)107連接所述第二電機(jī)105的輸出端并分別設(shè)于所述圓鋼槽106兩側(cè)，所述壓板303分別設(shè)于所述定位架301的上下兩側(cè)并配合所述輥軸302于所述定位架301內(nèi)形成定位孔，所述定位架301頂部設(shè)有齒輪式松緊調(diào)節(jié)裝置304，便于調(diào)節(jié)所述壓板303的上下壓緊或松開。所述鉆孔定位裝置通過兩個(gè)輥軸和兩塊壓板將圓鋼準(zhǔn)確定位，同時(shí)輥軸帶動(dòng)圓鋼在鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，極大減少了圓鋼鉆孔時(shí)振動(dòng)的產(chǎn)生，保證了鉆孔的順利進(jìn)行。

如圖7所示，所述冷卻裝置包括五個(gè)平行且均勻安放的冷卻夾持裝置109、水池、接收裝置110。所述冷卻夾持裝置109包括夾持框架、設(shè)于所述夾持框架內(nèi)部的三個(gè)夾持輪401、設(shè)于所述夾持框架一側(cè)并于所述夾持框架頂部有開口的噴水管402；所述水池包括靠近所述冷卻夾持裝置109的用于接收冷卻廢水的接收池404、遠(yuǎn)離所述冷卻夾持裝置109的用于完全冷卻鋼管的冷卻池405。所述接收裝置設(shè)于所述冷卻池405遠(yuǎn)離所述接收池404一側(cè)，包括四個(gè)平行且均勻設(shè)置的接收勾406，用于驅(qū)動(dòng)所述接收勾的第三電機(jī)407；所述夾持框架于所述夾持輪401處向所述接收池404一側(cè)設(shè)有開口，所述夾持框架兩側(cè)于所述開口下方分別設(shè)有兩個(gè)橫跨所述接收池404同時(shí)連接進(jìn)入所述冷卻池405的輸送導(dǎo)軌403。所述接收勾406于最低位置時(shí)與所述輸送導(dǎo)軌403的末端相配合連接。所述冷卻裝置夾持所述鉆孔定位裝置輸送過來的圓鋼，配合所設(shè)鉆孔裝置在此處及時(shí)對(duì)圓鋼進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后通過所述噴水管對(duì)鋼管進(jìn)行初步冷卻，然后輸送到所述冷卻池405對(duì)鋼管進(jìn)行完全冷卻，最后所述接收裝置110將冷卻后的鋼管接收至所述冷卻池405邊鋼管安放處。所述冷卻夾持裝置保證了鉆孔完畢的鋼管及時(shí)得到冷卻，冷卻池的設(shè)置保證了鋼管得到完全冷卻的同時(shí)大大減少了水資源的浪費(fèi)，也提高了冷卻的效率。

如圖8所示，所述鉆孔裝置包括第二基座、第四電機(jī)501、鉆孔車503、鉆孔桿504。所述第四電機(jī)501設(shè)于所述第二基座的尾側(cè)，所述第二基座上表面設(shè)有所述鉆孔車行進(jìn)用的軌道502，所述軌道502之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔車503并與所述第四電機(jī)501的輸出端相連接的鏈條505，所述鉆孔車503下面設(shè)有與所述鏈條505相配合連接的齒輪，從而實(shí)現(xiàn)所述第二電機(jī)501控制所述鉆孔車503的前進(jìn)或后退。所述鉆孔車503尾端上設(shè)有加重把手508，一方面起到了平衡鉆孔桿重力的作用，使鉆孔車能穩(wěn)定于軌道上，另一方面也便于工作人員取放鉆孔車。所述鉆孔車503頭部設(shè)有多個(gè)用于固定連接所述鉆孔桿504的固定孔，便于更換不同型號(hào)的鉆孔桿。所述鉆孔桿504包括鉆頭和桿，所述鉆頭的端面直徑大于所述桿的端面直徑，使得鉆孔時(shí)所述桿與鋼管內(nèi)壁之間留有排屑間隙，保證鉆孔順利進(jìn)行。所述第二基座的頭部設(shè)有用于定位并托起所述鉆孔桿504的定位座507；同時(shí)，由于所述鉆孔車503工作時(shí)前進(jìn)鉆孔時(shí)的速度較慢，而鉆孔完畢后退至原位時(shí)速度偏快，為了避免鉆孔車駛出軌道，所述軌道502尾部設(shè)有限制所述鉆孔車503移動(dòng)位置的限位裝置506，且為了減輕鉆孔車與限位裝置之間的撞擊，所述限位裝置506靠近所述軌道一端采用彈簧結(jié)構(gòu)。所述鉆孔裝置的設(shè)計(jì)很好地配合了所述鉆孔定位裝置及所述冷卻裝置，鉆孔定位裝置將加熱后的圓鋼定位并推送至冷卻裝置處的同時(shí)鉆孔裝置及時(shí)地對(duì)圓鋼進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，所述冷卻裝置合理地對(duì)鋼管進(jìn)行分步冷卻。

上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。