本實(shí)用新型涉壓力容器加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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在鍋爐和壓力容器等產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)看到這樣一些大口徑管：內(nèi)直徑300～1000 mm、壁厚10～40 mm、兩平行端面與中心軸線不垂直、而是傾斜一定的角度（約20～70°），簡(jiǎn)稱斜切管；除大口徑無縫鋼管外，斜切管都是單縱縫焊接圓筒結(jié)構(gòu)、采用鋼板卷制、裝焊縱縫后再加工斜面，余料多、浪費(fèi)大，導(dǎo)致斜切管材料利用率低、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，其組成包括：筒體A1和筒體A2，所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個(gè)部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉(zhuǎn)180°后扣合對(duì)接，對(duì)兩側(cè)焊縫進(jìn)行焊接形成的斜向的兩個(gè)縱縫焊縫結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，有效地解決了以往鍋爐和壓力容器大口徑斜切管單縱縫結(jié)構(gòu)帶來的制造技術(shù)落后、材料消耗大、經(jīng)濟(jì)效益差等問題。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，在滿足設(shè)計(jì)和使用要求的前提下，通過創(chuàng)新發(fā)明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，使得斜切管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)效益得到優(yōu)化和提升。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，技術(shù)新穎、實(shí)用、先進(jìn)、可靠。斜切角越小、傾斜度越大、應(yīng)用效果越好。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，通過發(fā)明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，達(dá)到創(chuàng)新優(yōu)化斜切管設(shè)計(jì)和制造技術(shù)、最大限度地減少材料消耗、降低制造成本、提高制造技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造發(fā)明了鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)：在滿足設(shè)計(jì)和使用要求的情況下，將以往斜切管單縱縫焊接筒體結(jié)構(gòu)創(chuàng)新優(yōu)化為新型雙縱縫焊接筒體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，將斜切管單縱縫位置不固定結(jié)構(gòu)優(yōu)化創(chuàng)新優(yōu)化為新型雙縱縫位置處于斜面中部180°對(duì)稱分布的固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的雙縱縫結(jié)構(gòu)，將斜切管以往的卷制成型工藝創(chuàng)新優(yōu)化為新型壓制成型工藝并優(yōu)化排料方式，大幅地減少材料消耗，明顯地提高斜切管制造技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)示意圖（側(cè)視）。

附圖2是本實(shí)用新型的斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)排料示意圖（主視）。

附圖3是本實(shí)用新型的斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)排料示意圖（側(cè)視）。

附圖4是本實(shí)用新型的大口徑斜切管單縱縫筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 —斜切面；2 —雙縱縫；3 —斜切角；4 —筒體A1；5 —筒體A2。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，其組成包括：筒體A1和筒體A2，其特征是：所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個(gè)部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉(zhuǎn)180°后扣合對(duì)接，對(duì)兩側(cè)焊縫進(jìn)行焊接形成的斜向的兩個(gè)縱縫焊縫結(jié)構(gòu)。

具體加工過程：首先將筒體A1和筒體A2合并下料，對(duì)筒體A1和筒體A2合并下料體按斜切線分割，氣割筒體A1和筒體A2斜切面1并加工兩側(cè)雙縱縫2坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型，將所述的筒體筒體A1或筒體A2旋轉(zhuǎn)180°扣合在所述的筒體A2或筒體A1上，對(duì)兩側(cè)焊縫進(jìn)行雙縱縫焊接。

加工工藝流程為：按斜切角3劃鋼板下料線；筒體A1和筒體A2合下料；氣割斜切面1并加工雙縱縫2坡口；壓制成型；再劃斜切線；氣割成A1、A2兩部分；將其中一部分經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°后，采用焊接設(shè)備對(duì)雙縱縫進(jìn)行焊接。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，如采用原工藝加工：斜切管材料Q345R鋼板、筒體規(guī)格Dn550×22 、單縱縫、斜切角35°、總長(zhǎng)度1288 mm、兩平行斜面軸向距離440 mm、筒體中徑展開長(zhǎng)度1798mm，其斜切管需要卷制長(zhǎng)度1288mm的筒體再切割斜面制成，鋼板下料尺寸1298mm×1798mm、質(zhì)量418千克；由于筒體長(zhǎng)度超過現(xiàn)有卷板機(jī)能力，筒體需要增加一條環(huán)縫、由兩節(jié)筒節(jié)拼接：焊縫總長(zhǎng)度=縱縫長(zhǎng)度1298mm+環(huán)縫長(zhǎng)度1797mm=3095 mm。

其工藝流程為：劃鋼板下料線、擬兩節(jié)拼接→氣割下料并加工縱環(huán)縫坡口→壓力機(jī)預(yù)彎兩端→卷板機(jī)卷圓→裝焊單縱縫→卷板機(jī)矯圓→裝焊環(huán)縫→劃斜切線→氣割斜口→待裝配。

實(shí)施例3：

根據(jù)實(shí)施例2所述的鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)，如采用新工藝加工：筒體被雙縱縫分為上（A1）、下（A2）兩部分、雙縱縫位于斜面中部呈180°對(duì)稱分布；斜切管的 A2部分經(jīng)過180°旋轉(zhuǎn)后與A1并列形成半圓筒形狀共同排料、共同壓制；壓制成型后，切割成A1、A2兩部分再旋轉(zhuǎn)A2部分恢復(fù)原位，將A1、A2對(duì)扣裝焊成斜接管；半圓筒總長(zhǎng)度為1304 mm、中徑展開尺寸為899 mm，斜切管由卷制圓筒成型改為壓制半圓筒成型，新型工藝流程為：劃鋼板下料線，兩瓦片合下料→氣割并加工雙縱縫坡口→壓制成型→劃斜切線→氣割成A1、A2兩部分→裝焊雙縱縫；斜切管新型雙縱縫結(jié)構(gòu)消耗鋼板材料尺寸1314 mm×899 mm，為原來單縱縫結(jié)構(gòu)和制造方法的51%；焊縫長(zhǎng)度約896 mm，為原來的29%。