本實用新型屬于沖壓機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上的沖壓機在工作過程中，由于在沖壓加工結(jié)束時，巨大的沖壓重量在沖壓行程的終點失去負載會對工作臺造成較大的沖擊，從而導致整個液壓沖壓機產(chǎn)生較大的振動和噪音，這樣以來不僅對沖壓機造成損害，降低沖壓機的使用壽命，而且巨大的沖壓噪音會對沖壓工人造成聽力的傷害及對周圍環(huán)境造成一定的影響。同時由于沖壓機的沖壓重量較大且沖壓的速度迅速，在沖壓過程中一些操作員會不慎將手置于沖壓口，導致傷害事故的發(fā)生。

現(xiàn)有技術(shù)中有一種新型液壓沖壓機，包括主缸、工作臺、紅外線感應器、沖壓緩沖裝置、控制器構(gòu)成，所述的紅外線感應器、沖壓緩沖裝置與控制器連接，所述的紅外線感應器安裝在工作臺的兩側(cè)，所述的工作臺上放置有模具，且工作臺上方安裝有沖壓緩沖裝置。

液壓沖壓機工作時，將模具放置在工作臺表面上，由于所述的紅外線感應器安裝在工作臺的兩側(cè)，所以紅外線感應器在感應范圍內(nèi)感應到人體時會立刻向控制器發(fā)出信號，控制器收到信號后立刻控制液壓沖壓機停止工作，這樣以來便可以避免液壓沖壓機在工作過程中對人體的傷害。

但是上述液壓沖壓機只要檢測到人體時會立即停止工作，即使操作員只是開始時短暫的停留靠近工作臺，這樣十分不利于操作員調(diào)整工作臺上的模具位置；而且沖壓機長期被強行停止而無法正常緩慢停止，也會對沖壓機造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型沖壓機，可以避免沖壓機高速急停，且提高沖壓機的使用壽命。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案提供一種新型沖壓機，包括支撐座，支撐座的一側(cè)放置有控制器，控制器與沖壓機相連；支撐座表面靜連接有工作臺，工作臺左右兩側(cè)靜連接有紅外線感應器，紅外線感應器與控制器之間電連接，工作臺中部放置有定模，定模正上方靜連接有動力裝置，動力裝置的動力輸出軸靜連接有動模；所述動模內(nèi)部安裝有距離傳感器和報警器，距離傳感器、報警器和紅外線感應器之間電連接；當動模與定模之間的間距為100cm～200cm時，此段區(qū)域為危險警告區(qū)；當動模與定模之間的間距為50cm～100cm時，此段區(qū)域為危險急停區(qū)。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：首先將動模放置在工作臺表面，然后操作員操作控制器，控制器控制沖壓機開始工作，此時動力裝置開始工作，動力裝置的動力輸出軸推動動?？拷＃敳僮魅藛T發(fā)現(xiàn)定模的位置出現(xiàn)偏差時，可以及時進行調(diào)整。

操作員的手伸入工作臺進行調(diào)整時，紅外線感應器感應到人體后，將該信號傳遞至控制器中，控制器接收到紅外線感應器的信號之后，將可自動減低動力裝置的運動速度，使動模緩慢下移，同時距離傳感器實時檢測動模與定模之間的間距，當距離傳感器檢測到動模與工作臺之間的距離為100cm～200cm時，此時報警器通電，發(fā)出報警聲，同時動模的下移速度變慢，提醒操作人員及時遠離工作臺；若操作人員聽到報警聲后，人手并未離開工作臺，同時動模緩緩下移至與定模的間距為50cm～100cm時，就會及時停止，避免操作員受傷。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、本專利在動模上安裝距離傳感器，且距離傳感器、報警器和紅外線感應器之間電連接，當動模處于危險警告區(qū)時，可以減緩沖壓機的下壓速度，且提醒操作員遠離工作臺，避免高速下壓，壓傷人手；2、當動模處于危險急停區(qū)時，由于動模已在危險警告區(qū)減速，因此不再是高速急停，而是低速正常停止，可以有效避免損傷沖壓機；3、在距離傳感器和紅外線感應器的共同作用下，可以使操作員對定模進行微調(diào)，而不是只要有人手靠近就使沖壓機停止工作，可以提高沖壓機的工作效率，提高了沖壓機的實用性。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述動力裝置包括動力輸出框，動力輸出框內(nèi)裝有電動機，電動機的動力輸出軸靜連接有氣缸，氣缸的活塞桿與動模相連，氣缸工作較穩(wěn)定，可以保證動模順利與定模貼合。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述支撐座中部開有水平的凹槽，凹槽兩端安裝有電磁鐵，電磁鐵與距離傳感器之間電連接；凹槽中部靜連接有彈性件，彈性件的自由端靜連接有金屬板，當操作員人手置于定模上的時候，距離傳感器可以控制電磁鐵斷電，使電磁鐵失去磁性，金屬板將不再受到電磁鐵的吸引，彈性件將金屬板推出凹槽，并且推動操作員遠離工作臺，保證操作員的人身安全。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述金屬板與凹槽間隙配合，且金屬板表面與凹槽開口處齊平，當金屬板完全與凹槽配合時，避免金屬板伸出凹槽，阻礙操作員的工作。

方案五：此為方案三的優(yōu)選，所述金屬板為鐵板，鐵板便于吸引。

方案六：此為方案三的優(yōu)選，所述彈性件為彈簧，彈簧方便安裝，通過自身作用力實現(xiàn)收縮與伸長，更加方便操作。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種新型沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支撐座1、鐵板2、工作臺3、定模4、紅外線感應器5、動模6、氣缸7、控制器8、危險警告區(qū)A、危險急停區(qū)B。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中的一種新型沖壓機，包括安裝在地面上的支撐座1，支撐座1右側(cè)放置有控制器8，控制器8控制沖壓機的工作狀態(tài)，支撐座1上表面一體成型有工作臺3，工作臺3左右兩側(cè)焊接有紅外線感應器5，紅外線感應器5與控制器8電連接；工作臺3中部放置有定模4，工作臺3后側(cè)一體成型有豎直的連接板，連接板頂部焊接有動力輸出框，動力輸出框內(nèi)放置有電動機，電動機的動力輸出軸焊接有氣缸7，氣缸7的活塞桿底部焊接有動模6，動模6位于定模4的正上方，動模6下表面安裝有距離傳感器和報警器，紅外線感應器5、距離傳感器與報警器之間電連接，當動模6與定模4之間的間距為100cm～200cm時，此段區(qū)域為危險警告區(qū)A；當動模6與定模4之間的間距為50cm～100cm時，此段區(qū)域為危險急停區(qū)B。

支撐座1中部開有水平的凹槽，凹槽左右兩端安裝有電磁鐵，電磁鐵與距離傳感器之間電連接，凹槽中部焊接有彈簧，彈簧的自由端焊接有鐵板2，鐵板2與凹槽之間形成間隙配合。

首先根據(jù)沖壓加工的工件需求，選取相應的定模4放置在工作臺3表面上，然后將切割好的片材經(jīng)過運輸機構(gòu)運輸至定模4表面，此時啟動電動機，電動機開始工作后啟動氣缸7開始工作，氣缸7的活塞桿開始向下運動，從而推動動模6快速向下運動并且靠近定模4；此時電磁鐵通電充滿磁性，將鐵板2吸引在電磁鐵表面，從而使鐵板2完全進入凹槽與支撐座1的表面齊平，且保持彈簧處于壓縮狀態(tài)。

當動模6剛開始運動時，操作員發(fā)現(xiàn)定模4位置出現(xiàn)偏移，此時可以人手伸入工作臺3進行輕微的調(diào)整，同時紅外線感應器5感受到人體后，將信號傳遞給控制器8，控制器8控制電動機降低工作速度，使氣缸7的活塞桿減緩下移，從而減緩動模6的運動速度，同時距離傳感器實時監(jiān)測動模6與工作臺3之間的距離，若此時距離傳感器檢測到動模6與工作臺3之間的距離為150cm時，則此時位于危險警告區(qū)A，距離傳感器與報警器之間通電，報警器發(fā)出警告聲，與此同時，切斷電磁鐵的電源，使電磁鐵失去磁性，鐵板2將不再受到電磁鐵的吸引，壓縮的彈簧在相互作用力下將鐵板2推出凹槽，并且推動操作員遠離工作臺3。

若操作員在鐵板2的推動下已經(jīng)遠離工作臺，則紅外線感應器不再感應到人體存在，將該信號傳遞給控制器，控制器控制電動機恢復正常工作對工件進行沖壓；若操作員仍然繼續(xù)在工作臺上停留，動模緩緩下移，此時動模與定模之間的距離為80cm時，則動模此時處于危險急停區(qū)，動模將會在已經(jīng)減緩速度的基礎(chǔ)上立即停止，從而確保操作員不受到任何傷害，且沖壓機也不會受到過大的損害。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。