本實(shí)用新型關(guān)于一種切割工裝，特別是一種360度旋轉(zhuǎn)異型管切割工裝。

背景技術(shù)：

為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召，各汽車廠家都在進(jìn)行汽車輕量化，為了更好的實(shí)現(xiàn)汽車鈑金件減重，許多梁類件均由原來(lái)的多個(gè)沖壓件拼焊工藝改為鋼管充液成型工藝，在提高強(qiáng)度、剛性的同時(shí)，又可大大減少?zèng)_壓件數(shù)量，避免拼焊搭邊部分的重量，在簡(jiǎn)便工藝流程的同時(shí)，提高的件的性能，降低了件的制造成本。

在對(duì)梁類件進(jìn)行工藝切孔等工藝加工時(shí)，管梁件的對(duì)面無(wú)法加工，需要人工進(jìn)行件的180度翻轉(zhuǎn)，不僅降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)增大了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

在目前汽車行業(yè)用到的異型管很多，異型管加工時(shí)，需要定位，需要翻轉(zhuǎn)。將異型管固定在定位工裝上面，由轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)定位工裝旋轉(zhuǎn)，工裝旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)固定在定位工裝內(nèi)的異型管旋轉(zhuǎn)，再由激光切割設(shè)備進(jìn)行加工。

現(xiàn)有技術(shù)的主要缺陷：

1)目前異型管的旋轉(zhuǎn)，都不是360度旋轉(zhuǎn)，實(shí)際最多只能旋轉(zhuǎn)300度，因?yàn)槎ㄎ还ぱb本身形成一個(gè)屏蔽角度，阻擋加工設(shè)備的加工。如果需要360度加工，只能另加一道工序。

2)工裝復(fù)雜。不同的產(chǎn)品，定位工裝也不相同。更改生產(chǎn)產(chǎn)品，就要換工裝，更換工裝的工作量較大。

3)異型管端部切割下來(lái)的料頭處理不便。

因此需要提供一種能夠360度旋轉(zhuǎn)的定位工裝，并且更換快捷，料頭易收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種360度旋轉(zhuǎn)異型管切割工裝，其包括：殼體，上工裝和下工裝，所述下工裝布置在所述殼體內(nèi)，所述上工裝相對(duì)所述下工裝轉(zhuǎn)動(dòng)連接且具有打開位置和閉合位置，其中：所述下工裝包括下局部齒輪和位于所述下局部齒輪內(nèi)部的下定位工裝，所述上工裝包括上局部齒輪和位于所述上局部齒輪內(nèi)部的上定位工裝；在所述閉合位置處，所述上局部齒輪和所述下局部齒輪形成完整圓周齒輪，且所述下定位工裝和所述上定位工裝之間布置有異型管；在所述下局部齒輪的底部和左右頂部布置有三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述下局部齒輪嚙合并驅(qū)動(dòng)所述下局部齒輪相對(duì)所述殼體旋轉(zhuǎn)；且所述殼體還布置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪。

本實(shí)用新型在夾緊異型管時(shí)成為封閉的齒輪，同時(shí)由驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)封閉齒輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)異型管360度的工裝，并便于進(jìn)一步的切割加工，更換快捷，料頭易收集。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閉合位置的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型打開位置的平面示意圖；和

圖3為本實(shí)用新型閉合位置的平面示意圖。

附圖標(biāo)記：1殼體，4下局部齒輪，5下定位工裝，6上局部齒輪，7上定位工裝，8異型管，9驅(qū)動(dòng)齒輪，10馬達(dá)，11尺規(guī)皮帶，12惰輪，13限位擋片，14氣缸，15活塞，16重合區(qū)域。

具體實(shí)施方式

如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種360度旋轉(zhuǎn)異型管切割工裝，其包括：殼體1，上工裝和下工裝，所述下工裝布置在所述殼體1內(nèi)，所述上工裝相對(duì)所述下工裝轉(zhuǎn)動(dòng)連接且具有打開位置和閉合位置，其中：所述下工裝包括下局部齒輪4和位于所述下局部齒輪4內(nèi)部的下定位工裝5，所述上工裝包括上局部齒輪6和位于所述上局部齒輪6內(nèi)部的上定位工裝7；在所述閉合位置處，所述上局部齒輪6和所述下局部齒輪4形成完整圓周齒輪，且所述下定位工裝5和所述上定位工裝7之間布置有異型管8；在所述下局部齒輪4的底部和左右頂部布置有三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪9，三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪9與所述下局部齒輪4嚙合并驅(qū)動(dòng)所述下局部齒輪4相對(duì)所述殼體1旋轉(zhuǎn)；且所述殼體1還布置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪9。

本實(shí)用新型在夾緊異型管8時(shí)成為封閉的齒輪，同時(shí)由驅(qū)動(dòng)齒輪9帶動(dòng)封閉齒輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)異型管8做360度的工裝，并便于進(jìn)一步的切割加工，更換快捷，料頭易收集。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)方案，如圖3所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)10和尺規(guī)皮帶11，所述尺規(guī)皮帶11同三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪9相連接。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括惰輪12，所述惰輪12由所述尺規(guī)皮帶11驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪9與所述下局部齒輪4為外部嚙合連接，且三個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪9與所述下局部齒輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，馬達(dá)10還可以通過(guò)減速機(jī)與尺規(guī)皮帶11連接，尺規(guī)皮帶11帶動(dòng)三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪9，在惰輪12的配合下，做同向旋轉(zhuǎn)；三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪呈正三角形布列，正好卡住所述下局部齒輪4并帶動(dòng)所述下局部齒輪4旋轉(zhuǎn)；所述下局部齒輪4的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定所述下定位工裝5和所述上定位工裝7之間布置有異型管8做360度旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)齒輪9和所述下局部齒輪4具有相同的齒寬。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪9的兩端面具有限位擋片13，防止所述下局部齒輪4的擺動(dòng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述下局部齒輪4中還布置有氣缸14，所述氣缸14的活塞15末端與所述上局部齒輪6相連。通過(guò)氣缸14驅(qū)動(dòng)上工裝相對(duì)下工裝打開和閉合。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的另一個(gè)實(shí)施例，所述上局部齒輪6和所述下局部齒輪4具有相同的模數(shù)和相同的節(jié)圓，所述上局部齒輪6的角度小于所述下局部齒輪4的角度，即所述上局部齒輪6相對(duì)所述下局部齒輪4較小，且所述上局部齒輪6的齒寬為所述下局部齒輪4的齒寬的一半。

本實(shí)用新型的實(shí)施例工裝過(guò)程：

1.所述上局部齒輪6通過(guò)氣缸頂升，在銷軸的固定下，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上局部齒輪6上升，打開缺口，放入異型管8或其它類似工件。

2.所述上局部齒輪6通過(guò)氣缸收縮，壓緊異型管8。

3.馬達(dá)10旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下局部齒輪4的旋轉(zhuǎn)。

4.由于上局部齒輪6(小齒輪)與下局部齒輪4(大齒輪)相同，齒輪節(jié)圓直徑相同，重合區(qū)域齒重合，所以大小齒輪組成完整齒輪，并由三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪9配合，做360度旋轉(zhuǎn)，360度旋轉(zhuǎn)完成后，由位置感應(yīng)器確定旋轉(zhuǎn)工位完成。

5.氣缸頂升，上局部齒輪6打開，取出異型管8或類似工件，加工完成。

本實(shí)用新型中，三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪正三角形排列，驅(qū)動(dòng)懸浮大齒輪(即下局部齒輪4)，配合同樣模數(shù)和節(jié)圓直徑的小齒輪(即上局部齒輪6)，構(gòu)成完整齒輪，能夠完成工件真正360度旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有死角，便于加工；在大齒輪和小齒輪內(nèi)部，設(shè)置快捷更換仿形工裝，且異型件夾緊工裝避免整體更換，方便快捷。

應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。