本實用新型涉及沖壓模具，特別是一種減震支架的沖壓模具。

背景技術：

減震支架采用板材進行沖壓而成，其在左右兩側(cè)轉(zhuǎn)角的位置上，后側(cè)上翻，形成空間角，即三個面互相成夾角，該種支架在沖壓模具生產(chǎn)中存在較大的生產(chǎn)難度。傳統(tǒng)技術中生產(chǎn)該種類型減震支架的模具，由于三邊折彎在轉(zhuǎn)角中心點位置需要折彎而板材的料不夠，會產(chǎn)生崩裂，需要至少采用兩道成形工序，先將兩側(cè)進行的翻邊后，在對后側(cè)進行向上翻邊，難以一次性完成成形。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提供一次性使三邊折彎的、簡化成形工序和提高工作效率的一種減震支架的沖壓模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種減震支架的沖壓模具，包括落料工位、沖孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位為一次成形工位，所述成形包括有成形凸模與成形凹模，所述成形凸模的下凹支撐面在靠近轉(zhuǎn)角位置向下傾斜留置有散料空間，所述下凹支撐面與支架下接觸面形成1-3°夾角，散料空間最高處設有1mm-2mm。

作為本實用新型的進一步改進：所述成形凹模包括有下壓滑塊，所述下壓滑塊的型面與支架上接觸面相貼。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型針對三邊折彎的空間角進行一次性成形沖壓設計，增加的轉(zhuǎn)角的折彎量，使其不產(chǎn)生斷裂，簡化沖壓模具中的成形工序，有效提高生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為下壓滑塊的結(jié)構分解示意圖。

圖3為圖1 的局部放大示意圖。

圖4為減震支架的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實施例對本實用新型進一步說明：

參考圖1和圖2，一種減震支架的沖壓模具，包括落料工位、沖孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位為一次成形工位，并為兩個減震支架1同時沖壓加工。所述成形包括有兩套成形凸模1與一套成形凹模2。所述成形凹模2包括有下壓滑塊，所述下壓滑塊的型面與支架上接觸面相貼，所述下壓滑塊由左右兩側(cè)的邊下壓滑塊21與中部的頂下壓滑塊22組成，所述左右兩側(cè)的邊下壓滑塊21均在內(nèi)側(cè)設有與支架外側(cè)的圓弧相貼型面。

參考圖3，所述成形凸模1的下凹支撐面11在靠近轉(zhuǎn)角位置向下傾斜留置有散料空間，所述散料空間可以給三邊轉(zhuǎn)角在折彎時起到良好的延展性，避免材料不夠而出現(xiàn)崩裂。所述下凹支撐面11與支架內(nèi)與下凹支撐面相接觸的接觸面形成1-3°夾角，散料空間最高處設有1mm-2mm，即下凹支撐面與接觸面相離最大的位置在1-2mm內(nèi)。

所述下壓滑塊下壓對減震支架沖壓時，由于下凹支撐面與支架內(nèi)的接觸面在轉(zhuǎn)角位置沒有緊貼，轉(zhuǎn)角位置開始三邊折彎，轉(zhuǎn)角位置在散料空間內(nèi)開始較大角度三邊折彎，完成減震支架的一次性成形。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本實用新型文件后，根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本實用新型所保護的范圍。