本實用新型屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種高效的擠壓模腔。

背景技術(shù)：

隨著世界工業(yè)化步伐的加快，在當代工業(yè)制品和生活制品中，有相當部分金屬構(gòu)件的成品或半成品是經(jīng)過壓力加工方法生產(chǎn)而得的。采用模具加工成形金屬構(gòu)件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、節(jié)省材料、成本低，擠壓是將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力和一定速度的作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的制品。因此，擠壓加工是利用模具來控制金屬流動，使金屬體積大量轉(zhuǎn)移來形成零件。擠壓模具是擠壓生產(chǎn)中最重要的工具，它的結(jié)構(gòu)形式、各部分尺寸、模具材料、模具的裝配形式等，對擠壓力、金屬流動的均勻性、制品尺寸的穩(wěn)定性、制品表面質(zhì)量以及模具自身的使用壽命等都產(chǎn)生極大的影響。目前在模具行行業(yè)里開模成本高，特別是擠壓模，因為擠壓模首先要保證產(chǎn)品的表面和內(nèi)在質(zhì)量，其次是保證擠壓模強度，現(xiàn)在的擠壓模耐高溫能力差、內(nèi)部模腔結(jié)構(gòu)磨損較快、抗疲勞性差、受高溫后可操作性差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種高效的擠壓模腔，目的是提高內(nèi)部模腔耐磨強度、抗疲勞性和高溫狀態(tài)的可操作性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種高效的擠壓模腔，所述擠壓模腔包括模室一、模室二和模室三，其中模室一與模室二連接，模室二與模室三連接，所述模室一、模室二和模室三都為圓角外形，所述模室一兩端和中間設(shè)有模具槽一，所述模室二兩端和中間設(shè)有模具槽二，所述模室三兩端和中間設(shè)有模具槽三。

優(yōu)選的，所述模具槽一與模室一連接處設(shè)有過渡槽，所述模具槽二與模室二連接處設(shè)有過渡槽，所述模具槽三與模室三連接處設(shè)有過渡槽。

優(yōu)選的，所述模室一后方設(shè)有儲液槽一，所述模室二后方設(shè)有儲液槽二，所述模室三后方設(shè)有儲液槽三，且所述儲液槽一、儲液槽二和儲液槽三相互獨立。

優(yōu)選的，所述擠壓模腔后方設(shè)有串流槽，且所述串流槽橫跨整個擠壓模腔。

優(yōu)選的，所述串流槽后壁上設(shè)有三個注液孔。

本實用新型是用于提高內(nèi)部模腔耐磨強度、抗疲勞性和高溫狀態(tài)的可操作性，為解決上述問題，設(shè)計了一種高效的擠壓模腔，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過在一個擠壓模腔中設(shè)有模室一、模室二和模室三，實現(xiàn)一次擠壓出三個大小不同的系列產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，保證成材率最大化和產(chǎn)量最高化；所述過渡槽實現(xiàn)了被擠壓材料的流動順暢性，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性，所述模室一、模室二和模室三都為圓角外形，實現(xiàn)了擠壓時擠壓模腔的應(yīng)力集中的分布，提高了內(nèi)部模腔耐磨強度；通過注液孔將儲液槽一或者儲液槽二或者儲液槽三中的液體引入串流槽中，減少了擠壓模腔在高溫下的工作時間，不僅提高了擠壓模腔的抗疲勞性，還實現(xiàn)了高溫擠壓模腔的可操作性，避免被燙傷。

附圖說明

圖1是擠壓模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擠壓模腔的俯視圖；

其中：

1、模室一；2、模室二；3、模室三；4、模具槽一；5、模具槽二；6、模具槽三；7、儲液槽一；8、儲液槽二；9、儲液槽三；10、串流槽；11、注液孔；12、過渡槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本實用新型是一種高效的擠壓模腔，目的是用于提高內(nèi)部模腔耐磨強度、抗疲勞性和高溫狀態(tài)的可操作性。

具體的說，如圖1、圖2所示，所述擠壓模腔包括模室一1、模室二2和模室三3，其中模室一1與模室二2連接，模室二2與模室三3連接，所述模室一1、模室二2和模室三3都為圓角外形，所述模室一1兩端和中間設(shè)有模具槽一4，所述模室二2兩端和中間設(shè)有模具槽二5，所述模室三3兩端和中間設(shè)有模具槽三6；所述模具槽一4與模室一1連接處設(shè)有過渡槽12，所述模具槽二5與模室二2連接處設(shè)有過渡槽12，所述模具槽三6與模室三3連接處設(shè)有過渡槽12；所述模室一1后方設(shè)有儲液槽一7，所述模室二2后方設(shè)有儲液槽二8，所述模室三3后方設(shè)有儲液槽三9，且所述儲液槽一7、儲液槽二8和儲液槽三9相互獨立；所述擠壓模腔后方設(shè)有串流槽10，且所述串流槽10橫跨整個擠壓模腔；所述串流槽10后壁上設(shè)有三個注液孔11。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

當我們向受熱的擠壓模腔中放入金屬毛坯后，通過擠壓加工使金屬在擠壓模腔中流動，是金屬體積大量轉(zhuǎn)移來形成零件，一次擠壓同時在模室一1、模室二2和模室三3中放入金屬毛坯，實現(xiàn)一次擠壓出三個大小不同的系列產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，保證成材率最大化和產(chǎn)量最高化，所述模室一1、模室二2和模室三3都為圓角外形，實現(xiàn)了擠壓時擠壓模腔的應(yīng)力集中的分布，提高了內(nèi)部模腔耐磨強度，所述模具槽一4、模具槽二5和模具槽三6，實現(xiàn)了金屬在擠壓模腔中的流動，所述過渡槽12的存在，保證了被擠壓材料的流動順暢性，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性，通過注液孔11將儲液槽一7或者儲液槽二8或者儲液槽三9中的液體引入串流槽10中，給模室一1或者模室二2或者模室三3降溫，減少了擠壓模腔在高溫下的工作時間，不僅提高了擠壓模腔的抗疲勞性，還實現(xiàn)了高溫擠壓模腔的可操作性，避免被燙傷。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。