本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種五軸六工位加工機。

背景技術(shù)：

目前多個零件的孔加工只能逐一完成，需不斷地在車床上人工裝夾零件，且一個零件的多個孔加工也需要不斷地人工裝夾零件，過程繁瑣，工作效率低，且人工操作中經(jīng)常工作經(jīng)驗不夠使得加工精度達不到要求，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的零件多孔加工方法予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種五軸六工位加工機，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種五軸六工位加工機，該五軸六工位加工機包括機架、工作臺板、底板、產(chǎn)品料框、電器箱、轉(zhuǎn)盤裝置、第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第三鉆孔裝置、第四鉆孔裝置和攻牙裝置，所述機架通過腳墊固定在地面，產(chǎn)品料框固定在機架的前側(cè)面，電器箱固定在機架的左側(cè)面，工作臺板固定在機架上，工作臺板下端面固定有底板，工作臺板的中心設有一圓孔，底板上固定有轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤裝置穿過圓孔，轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)盤上以其圓心六等分陣列有夾具組，工作臺板對應夾具組的周邊分別設有第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第三鉆孔裝置、第四鉆孔裝置和攻牙裝置，所述第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置和第四鉆孔裝置結(jié)構(gòu)相同；

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括通過分度盤支撐架固定在底板上的分度盤，分度盤側(cè)面的入力軸上安裝有驅(qū)動電機，分度盤的出力軸上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心安裝有回轉(zhuǎn)分流閥，轉(zhuǎn)盤上以其圓心六等分陣列有夾具組，所述夾具組包括零件放置架和夾具油缸，夾具油缸位于零件放置架的一側(cè)，夾具油缸的活塞桿頂端鉸接有壓緊塊，夾具油缸的上平面固定有壓緊塊固定座，壓緊塊固定座與壓緊塊固定，壓緊塊的另一端位于零件放置架的上方；

優(yōu)選的是，所述第一鉆孔裝置包括固定在工作臺板上的第一鉆孔機底座，第一鉆孔機底座上固定有水平的5030#-SD5-85M型號的第一鉆孔機；

優(yōu)選的是，所述第三鉆孔裝置包括固定在工作臺板上的第三鉆孔機底座，第三鉆孔機底座上固定有垂直的5030#-SD5-85M型號的第三鉆孔機；

優(yōu)選的是，所述攻牙裝置包括固定在工作臺板上的攻牙機底座，攻牙機底座上固定有水平的5034#-ST1N-65M型號的攻牙機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種五軸六工位加工機，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型五軸六工位加工機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型五軸六工位加工機的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型五軸六工位加工機的第一鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型五軸六工位加工機的第三鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型五軸六工位加工機的攻牙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例包括：

一種五軸六工位加工機，該五軸六工位加工機包括機架1、工作臺板2、底板3、產(chǎn)品料框4、電器箱5、轉(zhuǎn)盤裝置6、第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12，所述機架1通過腳墊固定在地面，產(chǎn)品料框4固定在機架1的前側(cè)面，電器箱5固定在機架1的左側(cè)面，工作臺板2固定在機架1上，工作臺板2下端面固定有底板3，工作臺板2的中心設有一圓孔，底板3上固定有轉(zhuǎn)盤裝置6，轉(zhuǎn)盤裝置6穿過圓孔，轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)盤64上以其圓心六等分陣列有夾具組66，工作臺板2對應夾具組66的周邊分別設有第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12，所述第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8和第四鉆孔裝置11結(jié)構(gòu)相同。

轉(zhuǎn)盤裝置6包括通過分度盤支撐架61固定在底板3上的分度盤62，分度盤62側(cè)面的入力軸上安裝有驅(qū)動電機63，分度盤62的出力軸上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上固定有轉(zhuǎn)盤64，轉(zhuǎn)盤64中心安裝有回轉(zhuǎn)分流閥65，轉(zhuǎn)盤64上以其圓心六等分陣列有夾具組66，所述夾具組66包括零件放置架661和夾具油缸662，夾具油缸662位于零件放置架661的一側(cè)，夾具油缸662的活塞桿頂端鉸接有壓緊塊663，夾具油缸662的上平面固定有壓緊塊固定座664，壓緊塊固定座664與壓緊塊663固定，壓緊塊663的另一端位于零件放置架661的上方。

第一鉆孔裝置7包括固定在工作臺板2上的第一鉆孔機底座71，第一鉆孔機底座71上固定有水平的5030#-SD5-85M型號的第一鉆孔機72。

第三鉆孔裝置9包括固定在工作臺板2上的第三鉆孔機底座91，第三鉆孔機底座91上固定有垂直的5030#-SD5-85M型號的第三鉆孔機92。

攻牙裝置12包括固定在工作臺板2上的攻牙機底座121，攻牙機底座121上固定有水平的5034#-ST1N-65M型號的攻牙機122。

本實用新型五軸六工位加工機工作時，在安裝工位處于零件放置架661上放置零件，夾具油缸662的活塞桿帶動壓緊塊663固定住零件，啟動驅(qū)動電機63帶動轉(zhuǎn)盤64旋轉(zhuǎn)，當安裝有零件的夾具組85移至第一鉆孔裝置7下方時，轉(zhuǎn)盤64自動停止，第一鉆孔機72對零件鉆第一個側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動已經(jīng)鉆完第一個側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第二鉆孔裝置11下方，轉(zhuǎn)盤64自動停止，第二鉆孔裝置8和第一鉆孔裝置7操作步驟相同，對零件鉆第二個側(cè)面孔，與此同時第一鉆孔裝置7對下一個到達的零件鉆第一個側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動已經(jīng)鉆完第二個側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第三鉆孔裝置9下方，轉(zhuǎn)盤64自動停止，第三鉆孔機92對零件鉆頂面孔，與此同時第一鉆孔裝置7和第二鉆孔裝置8分別對下一個到達的零件鉆第一個側(cè)面孔和第二個側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動已經(jīng)鉆完頂面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第四鉆孔裝置11下方，轉(zhuǎn)盤64自動停止，第四鉆孔裝置11和第一鉆孔裝置9操作步驟相同，對零件鉆第三個側(cè)面孔，與此同時第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8和第三鉆孔裝置9分別對下一個到達的零件鉆第一個側(cè)面孔、第二個側(cè)面孔和頂面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動已經(jīng)鉆完第三個側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至攻牙裝置12下方，轉(zhuǎn)盤64自動停止，攻牙機122對第二個側(cè)面孔進行攻牙，與此同時第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9和第四鉆孔裝置11分別對下一個到達的零件鉆第一個側(cè)面孔、第二個側(cè)面孔、頂面孔和第三個側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動已經(jīng)攻牙完的零件旋轉(zhuǎn)回安裝工位，轉(zhuǎn)盤64自動停止，夾具油缸662的活塞桿帶動壓緊塊663松開對零件的固定，取下零件放入產(chǎn)品料框4，與此同時第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12分別對下一個到達的零件鉆第一個側(cè)面孔、第二個側(cè)面孔、頂面孔、第三個側(cè)面孔和攻牙。

本實用新型五軸六工位加工機，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。